MEMBUAT PASIR KErikil SUNGAI
OUTPUT REKA BENTUK
Mengikut keperluan pelanggan
BAHAN
Batu kerikil sungai
PERMOHONAN
Ia sesuai untuk aplikasi pembinaan dalam konkrit simen, konkrit asfalt dan pelbagai tanah yang stabil, dan juga untuk aplikasi kejuruteraan lebuh raya di jalan, terowong, jambatan dan pembetung, dll.
PERALATAN
Penghancur kon, mesin membuat pasir, mesin basuh pasir, penyuap bergetar, skrin bergetar, penghantar tali pinggang.
PENGENALAN KErikil
Pebble, sejenis batu semula jadi, terutamanya dari gunung kerikil yang dinaikkan dari dasar sungai purba kerana pergerakan kerak bumi berjuta-juta tahun dahulu.Pembentukan batu kerikil mengalami penyemperitan berterusan dan geseran banjir dan air mengalir.Batu kerikil biasanya licin di bawah tindakan ombak dan air yang mengalir dan tertimbus di bawah permukaan bumi dengan pasir.
Sumber kerikil sungai di China adalah banyak, komposisi kimia utama kerikil adalah silikon dioksida, kedua ia terdiri daripada sejumlah kecil oksida besi dan unsur surih seperti mangan, tembaga, aluminium, magnesium dan sebatian, ia mempunyai ciri batu semula jadi kualiti keras, mampatan, rintangan haus dan antikarat, ia adalah bahan yang sesuai untuk kegunaan bangunan.Pada masa ini, barisan pengeluaran membuat pasir kerikil terus dibina di seluruh negara, yang menjamin bekalan agregat berkualiti untuk projek pembinaan negara.
PROSES ASAS LOJI PEMBUATAN PASIR KErikil
Proses membuat pasir kerikil dibahagikan kepada empat peringkat: penghancuran kasar, penghancuran sederhana halus, pembuatan pasir dan ayak.
Peringkat pertama: penghancuran kasar
Batu kerikil yang diletupkan dari gunung diberi makan secara seragam oleh penyuap bergetar melalui silo dan diangkut ke penghancur rahang untuk dihancurkan secara kasar.
Peringkat kedua: pecah sederhana
Bahan-bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan skrin bergetar dan kemudian dihantar oleh penghantar tali pinggang ke penghancur kon untuk penghancuran sederhana.Batu yang dihancurkan dihantar ke skrin bergetar melalui penghantar tali pinggang untuk menapis spesifikasi batu yang berbeza.Batu-batu yang memenuhi keperluan saiz zarah pelanggan dihantar ke longgokan produk siap melalui penghantar tali pinggang.Penghancur kon menghancurkan lagi, membentuk kitaran litar tertutup.
Peringkat ketiga: pembuatan pasir
Bahan yang dihancurkan adalah lebih besar daripada saiz skrin dua lapisan, dan batu itu dihantar ke mesin pembuat pasir melalui penghantar tali pinggang untuk menghancurkan dan membentuk halus.
Peringkat keempat: saringan
Bahan yang dihancurkan dan dibentuk semula disaring dengan skrin bergetar bulat untuk pasir kasar, pasir sederhana dan pasir halus.
Nota: Untuk serbuk pasir dengan keperluan yang ketat, mesin basuh pasir boleh ditambah di belakang pasir halus.Air sisa yang dilepaskan dari mesin basuh pasir boleh dipulihkan oleh peranti kitar semula pasir halus.Di satu pihak, ia boleh mengurangkan pencemaran alam sekitar, dan sebaliknya, ia boleh meningkatkan pengeluaran pasir.
CIRI-CIRI PENGENALAN TUMBUHAN MEMBUAT PASIR KErikil SUNGAI
Barisan pengeluaran membuat pasir mempunyai ciri-ciri konfigurasi yang munasabah, automasi yang tinggi, kos operasi yang rendah, kadar penghancuran yang tinggi, penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar, kapasiti tinggi dan penyelenggaraan yang mudah, pasir yang dihasilkan mematuhi piawaian kebangsaan untuk pasir pembinaan, bijirin seragam, cemerlang. saiz zarah, digredkan dengan baik.
Peralatan barisan pengeluaran membuat pasir dikonfigurasikan mengikut spesifikasi dan output serta aplikasi pasir, kami menyediakan penyelesaian dan sokongan teknikal, dan mereka bentuk proses mengikut tapak pengeluaran pelanggan, kami berusaha sedaya upaya untuk menyediakan barisan pengeluaran yang paling munasabah dan ekonomi untuk pelanggan.
Penerangan teknikal
1. Proses ini direka mengikut parameter yang disediakan oleh pelanggan.Carta alir ini adalah untuk rujukan sahaja.
2. Pembinaan sebenar hendaklah diselaraskan mengikut rupa bumi.
3. Kandungan lumpur bahan tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan memberi kesan penting kepada output, peralatan dan proses.
4. SANME boleh menyediakan pelan proses teknologi dan sokongan teknikal mengikut keperluan sebenar pelanggan, dan juga boleh mereka bentuk komponen sokongan bukan standard mengikut keadaan pemasangan sebenar pelanggan.
