PEMPROSESAN AGREGAT GRANIT
OUTPUT REKA BENTUK
Mengikut keperluan pelanggan
BAHAN
Ia sesuai untuk penghancuran primer, sekunder dan halus bahan batuan keras, seperti basalt, granit, ortoklas, gabbro, diabase, diorit, peridotit, andesit, riolit, dll.
PERMOHONAN
Ia sesuai untuk aplikasi dalam kuasa hidro, lebuh raya dan pembinaan bandar, dll.
PERALATAN
Penghancur rahang, penghancur kon hidraulik, pembuat pasir, penyuap bergetar, skrin bergetar, penghantar tali pinggang.
PENGENALAN BASALT
Granit adalah seragam dalam struktur, tegar dalam tekstur dan cantik dalam warna.Ia adalah sejenis agregat tahan lama berkualiti tinggi dan dianggap sebagai raja batu.Dalam industri pembinaan, granit boleh berada di mana-mana dari bumbung ke lantai.Apabila dihancurkan, ia boleh digunakan untuk menghasilkan simen dan bahan pengisi.Ia sukar untuk granit untuk luluhawa dan penampilan serta warnanya boleh disimpan selama lebih satu abad.Selain digunakan sebagai bahan binaan hiasan dan lantai dewan, ia merupakan pilihan pertama arca terbuka.Kerana granit jarang berlaku, ia boleh menambah nilai bangunan yang lantainya diperbuat daripada granit.Selain itu, countertop semula jadi boleh bertolak ansur dengan haba jadi ia sering diutamakan di antara pelbagai bahan binaan.
PROSES ASAS LOJI PENGELUARAN GRANIT CRUSHING
Barisan pengeluaran penghancuran granit dibahagikan kepada tiga peringkat: penghancuran kasar, penghancuran halus sederhana dan penyaringan.
Peringkat pertama: penghancuran kasar
Batu granit yang diletupkan dari gunung disuap secara seragam oleh penyuap bergetar melalui silo dan diangkut ke penghancur rahang untuk dihancurkan secara kasar.
Peringkat kedua: penghancuran sederhana dan halus
Bahan-bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan skrin bergetar dan kemudian dihantar oleh penghantar tali pinggang ke penghancur kon untuk penghancuran sederhana dan halus.
Peringkat ketiga: saringan
Batu yang sederhana dan dihancurkan halus dihantar ke skrin bergetar melalui penghantar tali pinggang untuk memisahkan batu dengan spesifikasi yang berbeza.Batu-batu yang memenuhi keperluan saiz zarah pelanggan dihantar ke longgokan produk siap melalui penghantar tali pinggang.Penghancur hentaman hancur sekali lagi, membentuk kitaran litar tertutup.
PROSES ASAS LOJI PEMBUATAN PASIR GRANIT
Proses membuat pasir granit dibahagikan kepada empat peringkat: penghancuran kasar, penghancuran halus sederhana, pembuatan pasir dan penapisan.
Peringkat pertama: penghancuran kasar
Batu granit yang diletupkan dari gunung disuap secara seragam oleh penyuap bergetar melalui silo dan diangkut ke penghancur rahang untuk dihancurkan secara kasar.
Peringkat kedua: penghancuran halus sederhana
Bahan-bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan skrin bergetar dan kemudian dihantar oleh penghantar tali pinggang ke penghancur kon untuk penghancuran sederhana.Batu yang dihancurkan dihantar ke skrin bergetar melalui penghantar tali pinggang untuk menapis spesifikasi batu yang berbeza.Batu-batu yang memenuhi keperluan saiz zarah pelanggan dihantar ke longgokan produk siap melalui penghantar tali pinggang.Penghancur kon menghancurkan lagi, membentuk kitaran litar tertutup.
Peringkat ketiga: pembuatan pasir
Bahan yang dihancurkan adalah lebih besar daripada saiz skrin dua lapisan, dan batu itu dihantar ke mesin pembuat pasir melalui penghantar tali pinggang untuk menghancurkan dan membentuk halus.
Peringkat keempat: saringan
Bahan yang dihancurkan dan dibentuk semula disaring dengan skrin bergetar untuk pasir kasar, pasir sederhana dan pasir halus.
Nota: Untuk serbuk pasir dengan keperluan yang ketat, mesin basuh pasir boleh ditambah di belakang pasir halus.Air sisa yang dilepaskan dari mesin basuh pasir boleh dipulihkan oleh peranti kitar semula pasir halus.Di satu pihak, ia boleh mengurangkan pencemaran alam sekitar, dan sebaliknya, ia boleh meningkatkan pengeluaran pasir.
Penerangan teknikal
1. Proses ini direka mengikut parameter yang disediakan oleh pelanggan.Carta alir ini adalah untuk rujukan sahaja.
2. Pembinaan sebenar hendaklah diselaraskan mengikut rupa bumi.
3. Kandungan lumpur bahan tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan memberi kesan penting kepada output, peralatan dan proses.
4. SANME boleh menyediakan pelan proses teknologi dan sokongan teknikal mengikut keperluan sebenar pelanggan, dan juga boleh mereka bentuk komponen sokongan bukan standard mengikut keadaan pemasangan sebenar pelanggan.
