ഗ്രാനൈറ്റ് അഗ്രിഗേറ്റ്സ് പ്രോസസ്സിംഗ്
ഡിസൈൻ ഔട്ട്പുട്ട്
ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്
മെറ്റീരിയൽ
ബസാൾട്ട്, ഗ്രാനൈറ്റ്, ഓർത്തോക്ലേസ്, ഗാബ്രോ, ഡയബേസ്, ഡയോറൈറ്റ്, പെരിഡോറ്റൈറ്റ്, ആൻഡസൈറ്റ്, റിയോലൈറ്റ് തുടങ്ങിയ കട്ടിയുള്ള പാറകളുടെ പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവും നന്നായി പൊടിച്ചെടുക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
അപേക്ഷ
ജലവൈദ്യുതി, ഹൈവേ, നഗര നിർമ്മാണം മുതലായവയിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
ഉപകരണങ്ങൾ
ജാവ് ക്രഷർ, ഹൈഡ്രോളിക് കോൺ ക്രഷർ, സാൻഡ് മേക്കർ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡർ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ, ബെൽറ്റ് കൺവെയർ.
ബസാൾട്ടിന്റെ ആമുഖം
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിൽ ഏകീകൃതമാണ്, ഘടനയിൽ കർക്കശവും നിറത്തിൽ മനോഹരവുമാണ്.ഇത് ഒരുതരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോടിയുള്ള അഗ്രഗേറ്റാണ്, ഇത് കല്ലുകളുടെ രാജാവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് മേൽക്കൂര മുതൽ തറ വരെ എല്ലായിടത്തും ആകാം.ചതച്ചുകൊണ്ട്, സിമന്റും പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഗ്രാനൈറ്റിന് കാലാവസ്ഥയെ നേരിടാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിന്റെ രൂപവും നിറവും ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലേറെക്കാലം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.അലങ്കാര നിർമാണ സാമഗ്രികളായും ഹാളിന്റെ തറയായും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, തുറസ്സായ ശിൽപങ്ങളുടെ ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.ഗ്രാനൈറ്റ് അപൂർവമായതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നിലകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെ മൂല്യങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.മാത്രമല്ല, പ്രകൃതിദത്ത കൗണ്ടർടോപ്പിന് ചൂട് സഹിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും വിവിധ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കിടയിൽ മുൻഗണന നൽകുന്നു.
ഗ്രാനൈറ്റ് ക്രഷിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ
ഗ്രാനൈറ്റ് ക്രഷിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നാടൻ ക്രഷിംഗ്, മീഡിയം ഫൈൻ ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ്.
ആദ്യ ഘട്ടം: പരുക്കൻ ചതക്കൽ
പർവതത്തിൽ നിന്ന് പൊട്ടിത്തെറിച്ച ഗ്രാനൈറ്റ് കല്ല് സൈലോയിലൂടെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡർ ഒരേപോലെ നൽകുകയും നാടൻ പൊടിക്കുന്നതിനായി താടിയെല്ല് ക്രഷറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ടാം ഘട്ടം: ഇടത്തരം, നല്ല പൊടിക്കൽ
പരുക്കൻ ക്രഷ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺ ക്രഷറിലേക്ക് ഇടത്തരവും മികച്ചതുമായ ക്രഷിംഗിനായി കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൂന്നാം ഘട്ടം: സ്ക്രീനിംഗ്
ഇടത്തരം, നന്നായി ചതച്ച കല്ലുകൾ ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള കല്ലുകൾ വേർതിരിക്കാൻ എത്തിക്കുന്നു.ഉപഭോക്താവിന്റെ കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കല്ലുകൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന കൂമ്പാരത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ വീണ്ടും തകർത്തു, ഒരു ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് സൈക്കിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഗ്രാനൈറ്റ് മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ
ഗ്രാനൈറ്റ് മണൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നാടൻ പൊടിക്കൽ, ഇടത്തരം ഫൈൻ ക്രഷിംഗ്, മണൽ നിർമ്മാണം, സ്ക്രീനിംഗ്.
ആദ്യ ഘട്ടം: പരുക്കൻ ചതക്കൽ
പർവതത്തിൽ നിന്ന് പൊട്ടിത്തെറിച്ച ഗ്രാനൈറ്റ് കല്ല് സൈലോയിലൂടെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡർ ഒരേപോലെ നൽകുകയും നാടൻ പൊടിക്കുന്നതിനായി താടിയെല്ല് ക്രഷറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ടാം ഘട്ടം: ഇടത്തരം ഫൈൻ ക്രഷിംഗ്
പരുക്കൻ ക്രഷ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺ ക്രഷറിലേക്ക് മീഡിയം ക്രഷിംഗിനായി കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.കല്ലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രത്യേകതകൾ അരിച്ചെടുക്കാൻ ചതച്ച കല്ലുകൾ ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.ഉപഭോക്താവിന്റെ കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കല്ലുകൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന കൂമ്പാരത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.കോൺ ക്രഷർ വീണ്ടും തകർത്തു, ഒരു ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് സൈക്കിൾ രൂപീകരിക്കുന്നു.
മൂന്നാം ഘട്ടം: മണൽ നിർമ്മാണം
തകർന്ന മെറ്റീരിയൽ രണ്ട്-ലെയർ സ്ക്രീനിന്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ കല്ല് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി മണൽ മേക്കർ മെഷീനിലേക്ക് നന്നായി ചതച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൈമാറുന്നു.
നാലാമത്തെ ഘട്ടം: സ്ക്രീനിംഗ്
നേർത്ത മണൽ, ഇടത്തരം മണൽ, നേർത്ത മണൽ എന്നിവയ്ക്കായി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ചതച്ചതും പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമായ വസ്തുക്കൾ സ്ക്രീൻ ചെയ്യുന്നു.
ശ്രദ്ധിക്കുക: കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള മണൽ പൊടിക്ക്, നല്ല മണലിന് പിന്നിൽ ഒരു മണൽ വാഷിംഗ് മെഷീൻ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.മണൽ വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന മലിനജലം മികച്ച മണൽ റീസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും.ഒരു വശത്ത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാനും മറുവശത്ത് മണൽ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
സാങ്കേതിക വിവരണം
1. ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ഈ ഫ്ലോ ചാർട്ട് റഫറൻസിനായി മാത്രമുള്ളതാണ്.
2. ഭൂപ്രദേശത്തിനനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണം ക്രമീകരിക്കണം.
3. മെറ്റീരിയലിന്റെ ചെളിയുടെ അളവ് 10% കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ചെളിയുടെ ഉള്ളടക്കം ഔട്ട്പുട്ട്, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയ എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
4. ഉപഭോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ പ്ലാനുകളും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നൽകാൻ SANME-ന് കഴിയും, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് നിലവാരമില്ലാത്ത പിന്തുണാ ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും കഴിയും.