ബസാൾട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ്

പരിഹാരം

ബസാൾട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ്

ബസാൾട്ട്

ഡിസൈൻ ഔട്ട്പുട്ട്
ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്

മെറ്റീരിയൽ
ബസാൾട്ട്

അപേക്ഷ
ഖനനം, ലോഹനിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം, ഹൈവേ, റെയിൽവേ, ജലസംരക്ഷണം തുടങ്ങിയവ.

ഉപകരണങ്ങൾ
ജാവ് ക്രഷർ, ഹൈഡ്രോളിക് കോൺ ക്രഷർ, സാൻഡ് മേക്കർ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡർ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ തുടങ്ങിയവ.

ബസാൾട്ടിന്റെ ആമുഖം

കാസ്റ്റ് കല്ലിന്റെ നല്ല ഉറവിടമാണ് ബസാൾട്ട്.ബസാൾട്ടിന്റെ മൊഹിന്റെ കാഠിന്യം 5-7 എന്നതിനുള്ളിലാണ്, SiO2 ന്റെ ഉള്ളടക്കം 45%-52% വരെ എത്തുന്നു.ഉരുകി, സ്ഫടികവൽക്കരണം, ബസാൾട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് കല്ല് ലഭിക്കും.ഇത് അലോയ്യേക്കാൾ കഠിനവും ധരിക്കാവുന്നതുമാണ്, ലെഡ്, റബ്ബർ എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതൽ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം.കൂടാതെ, കാസ്റ്റിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഏജന്റായി ബസാൾട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു നൂതന സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്.അതേസമയം, ഉയർന്ന ക്ഷാരവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് ആയി ബസാൾട്ട് നിർമ്മിക്കാം.എല്ലാത്തരം ബസാൾട്ടുകളിലും, പോറസ് ബസാൾട്ട്, പ്യൂമിസ് സ്റ്റോൺ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് കർക്കശമാണ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കാനും ശബ്ദങ്ങളും ചൂടും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാനും കോൺക്രീറ്റിൽ ചേർക്കാം.ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.

ബസാൾട്ട് ക്രഷിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ

ബസാൾട്ട് ക്രഷിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നാടൻ ക്രഷിംഗ്, മീഡിയം ഫൈൻ ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ്.

ആദ്യ ഘട്ടം: പരുക്കൻ ചതക്കൽ
പർവതത്തിൽ നിന്ന് പൊട്ടിത്തെറിച്ച ബസാൾട്ട് കല്ല് സൈലോയിലൂടെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡർ ഒരേപോലെ നൽകുകയും നാടൻ പൊടിക്കുന്നതിനായി താടിയെല്ല് ക്രഷറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

രണ്ടാം ഘട്ടം: ഇടത്തരം, നല്ല പൊടിക്കൽ
പരുക്കൻ ക്രഷ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺ ക്രഷറിലേക്ക് ഇടത്തരവും മികച്ചതുമായ ക്രഷിംഗിനായി കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൂന്നാം ഘട്ടം: സ്ക്രീനിംഗ്
ഇടത്തരം, നന്നായി ചതച്ച കല്ലുകൾ ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിലേക്ക് വ്യത്യസ്‌ത സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള കല്ലുകൾ വേർതിരിക്കാൻ എത്തിക്കുന്നു.ഉപഭോക്താവിന്റെ കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കല്ലുകൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന കൂമ്പാരത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ വീണ്ടും തകർത്തു, ഒരു ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് സൈക്കിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ബസാൾട്ട്1

ബസാൾട്ട് മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ

ബസാൾട്ട് മണൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നാടൻ ക്രഷിംഗ്, ഇടത്തരം ഫൈൻ ക്രഷിംഗ്, മണൽ നിർമ്മാണം, സ്ക്രീനിംഗ്.

ആദ്യ ഘട്ടം: പരുക്കൻ ചതക്കൽ
പർവതത്തിൽ നിന്ന് പൊട്ടിത്തെറിച്ച ബസാൾട്ട് കല്ല് സൈലോയിലൂടെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡർ ഒരേപോലെ നൽകുകയും നാടൻ പൊടിക്കുന്നതിനായി താടിയെല്ല് ക്രഷറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

രണ്ടാം ഘട്ടം: ഇടത്തരം തകർന്നു
പരുക്കൻ ക്രഷ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺ ക്രഷറിലേക്ക് മീഡിയം ക്രഷിംഗിനായി കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.കല്ലുകളുടെ വ്യത്യസ്‌ത പ്രത്യേകതകൾ അരിച്ചെടുക്കാൻ ചതച്ച കല്ലുകൾ ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.ഉപഭോക്താവിന്റെ കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കല്ലുകൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന കൂമ്പാരത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.കോൺ ക്രഷർ വീണ്ടും തകർത്തു, ഒരു ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് സൈക്കിൾ രൂപീകരിക്കുന്നു.

മൂന്നാം ഘട്ടം: മണൽ നിർമ്മാണം
തകർന്ന മെറ്റീരിയൽ രണ്ട്-ലെയർ സ്ക്രീനിന്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ കല്ല് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി മണൽ മേക്കർ മെഷീനിലേക്ക് നന്നായി ചതച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൈമാറുന്നു.

നാലാമത്തെ ഘട്ടം: സ്ക്രീനിംഗ്
നേർത്ത മണൽ, ഇടത്തരം മണൽ, നേർത്ത മണൽ എന്നിവയ്ക്കായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ചതച്ചതും പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമായ വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

ബസാൾട്ട്2

ശ്രദ്ധിക്കുക: കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള മണൽ പൊടിക്ക്, നല്ല മണലിന് പിന്നിൽ ഒരു മണൽ വാഷിംഗ് മെഷീൻ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.മണൽ വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന മലിനജലം മികച്ച മണൽ റീസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും.ഒരു വശത്ത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാനും മറുവശത്ത് മണൽ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

സാങ്കേതിക വിവരണം

1. ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ഈ ഫ്ലോ ചാർട്ട് റഫറൻസിനായി മാത്രമുള്ളതാണ്.
2. ഭൂപ്രദേശത്തിനനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണം ക്രമീകരിക്കണം.
3. മെറ്റീരിയലിന്റെ ചെളിയുടെ അളവ് 10% കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ചെളിയുടെ ഉള്ളടക്കം ഔട്ട്പുട്ട്, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയ എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
4. ഉപഭോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ പ്ലാനുകളും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നൽകാൻ SANME-ന് കഴിയും, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് നിലവാരമില്ലാത്ത പിന്തുണാ ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും കഴിയും.

ഉൽപ്പന്ന പരിജ്ഞാനം