ОБРАБОТКА НА ВАРОВНИ АГРЕГАТИ
ИЗЛЕЗ НА ДИЗАЈН
Според потребите на клиентите
МАТЕРИЈАЛ
Погоден е за примарно, секундарно и терциерно дробење на средни тврди и меки карпи како варовник, доломит, лапор, песочник и клинкер итн.
ПРИМЕНА
Се применува за примарно, секундарно и терциерно дробење на различни средни тврди материјали во хемиската, цементната, градежната и огноотпорната индустрија.
ОПРЕМА
Дробилка за вилица, ударна дробилка, производител на песок, вибрирачки фидер, вибрирачки екран, транспортер со лента.
ВОВЕДУВАЊЕ НА ВАРОВНИК
Варовникот е трговско име на варовникот како рударска суровина, има многу широка дистрибуција со изобилни резерви.Главната компонента на варовникот е CaCO3.Неговата цврстина Мох е 3. Тој е важен материјал за изградба на патишта, а исто така е важен материјал за калцинирање на вар и цемент, тој е неопходен висококалциумен вар за металуршката индустрија, по ултрафино мелење, висококвалитетниот варовник може широко да се примени во производство на хартија, гума, боја, облога, медицински, козметички, добиточна храна, запечатување, адхезија, полирање.Јачината на притисок на варовникот е типично околу 150 MPa, тој припаѓа на мека карпа, и затоа ударната дробилка е усвоена за производниот процес на производната линија за варовник.Докажаната ударна дробилка Sanme е нов тип на ударна дробилка со висока ефикасност и е погодна за дробење варовник и песочник, 95% од кршен материјал<45 мм.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО ЗА ДРЛИЧЕЊЕ ВАРОВНИК
Производната линија за дробење варовник е поделена во три фази: грубо дробење, средно ситно дробење и скрининг.
Првата фаза: грубо дробење
Каменот од варовник миниран од планината се напојува рамномерно од вибрирачкиот фидер низ силосот и се транспортира до дробилката за вилица за грубо дробење.
Втората фаза: средно и ситно дробење
Грубо смачканите материјали се прекриваат со вибрирачки екран и потоа се пренесуваат со транспортер со лента до дробилката за конус за средно и ситно дробење.
Третата фаза: скрининг
Средните и ситно кршените камења се пренесуваат на вибрирачкиот екран преку подвижна лента за да се одделат камења со различни спецификации.Камењата кои ги задоволуваат барањата на големината на честичките на купувачот се пренесуваат до купот на готовиот производ преку транспортерот со лента.Ударната дробилка повторно се дроби, формирајќи циклус на затворено коло.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА ПОСТАНИЕ ЗА ПРАВУВАЊЕ НА ВАРОВЕН ПЕСОК
Процесот на правење песок од варовник е поделен во четири фази: грубо дробење, средно ситно дробење, правење песок и скрининг.
Првата фаза: грубо дробење
Камчињата искршени од планината се напојуваат рамномерно од вибрирачкиот фидер низ силосот и се транспортираат до дробилката на вилицата за грубо дробење.
Втората фаза: средно скршена
Грубо смачканите материјали се прекриваат со вибрирачки екран и потоа се пренесуваат со транспортер со лента до дробилката за конус за средно дробење.Кршените камења се пренесуваат на вибрирачкиот екран преку подвижна лента за да се просеат различните спецификации на камењата.Камењата кои ги задоволуваат барањата на големината на честичките на купувачот се пренесуваат до купот на готовиот производ преку транспортерот со лента.Конусната дробилка повторно се дроби, формирајќи циклус на затворено коло.
Третата фаза: правење песок
Скршениот материјал е поголем од големината на двослојниот екран, а каменот се пренесува до машината за песок преку транспортерот за фино дробење и обликување.
Четвртата фаза: скрининг
Ситно искршените и преобликувани материјали се проверуваат со кружен вибрирачки екран за крупен песок, среден песок и ситен песок.
Забелешка: За прашокот за песок со строги барања, може да се додаде машина за перење со песок зад ситниот песок.Отпадната вода што се испушта од машината за перење песок може да се поврати со уредот за рециклирање фин песок.Од една страна може да го намали загадувањето на животната средина, а од друга страна да го зголеми производството на песок.
Технички опис
1. Овој процес е дизајниран според параметрите обезбедени од клиентот.Оваа шема на тек е само за референца.
2. Фактичката конструкција треба да се прилагоди според теренот.
3. Содржината на кал во материјалот не може да надмине 10%, а содржината на кал ќе има важно влијание врз излезот, опремата и процесот.
4. SANME може да обезбеди планови за технолошки процеси и техничка поддршка според реалните барања на клиентите, а исто така може да дизајнира нестандардни придружни компоненти според реалните услови за инсталација на клиентите.
