ОБРАБОТКА НА ГРАНИТНИ АГРЕГАТИ
ИЗЛЕЗ НА ДИЗАЈН
Според потребите на клиентите
МАТЕРИЈАЛ
Погоден е за примарно, секундарно и фино дробење на тврди карпести материјали, како што се базалт, гранит, ортоклаза, габро, дијабаза, диорит, перидотит, андезит, риолит итн.
ПРИМЕНА
Погоден е за примена во хидроенергија, автопат и урбана градба итн.
ОПРЕМА
Дробилка за вилица, хидраулична дробилка за конус, производител на песок, вибрирачки фидер, вибрирачки екран, транспортер со лента.
ВОВЕД НА БАЗАЛТ
Гранитот е униформен по структура, крут по текстура и убав по боја.Тоа е еден вид висококвалитетен издржлив агрегат и се смета за крал на камењата.Во градежната индустрија, гранитот може да биде насекаде, од покрив до под.Бидејќи е смачкана, може да се користи за производство на цемент и материјал за полнење.Тешко е гранитот да се излее и неговиот изглед и боја може да се чуваат повеќе од еден век.Освен што се користи како декоративен градежен материјал и под на ходникот, тој е првиот избор на скулптури на отворено.Бидејќи гранитот е редок, може да додаде вредности на згради чии подови се направени од гранит.Покрај тоа, природниот пулт може да толерира топлина, па затоа често се зема приоритет меѓу различните градежни материјали.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВЕНА СТРАНИЦА ЗА ДЕЛБАЊЕ ГРАНИТ
Производната линија за дробење гранит е поделена во три фази: грубо дробење, средно фино дробење и скрининг.
Првата фаза: грубо дробење
Каменот од гранит миниран од планината се напојува рамномерно од вибрирачкиот фидер низ силосот и се транспортира до дробилката на вилицата за грубо дробење.
Втората фаза: средно и ситно дробење
Грубо смачканите материјали се прекриваат со вибрирачки екран и потоа се пренесуваат со транспортер со лента до дробилката за конус за средно и ситно дробење.
Третата фаза: скрининг
Средните и ситно кршените камења се пренесуваат на вибрирачкиот екран преку подвижна лента за да се одделат камења со различни спецификации.Камењата кои ги задоволуваат барањата на големината на честичките на купувачот се пренесуваат до купот на готовиот производ преку транспортерот со лента.Ударната дробилка повторно се дроби, формирајќи циклус на затворено коло.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА ПОСТАНИЕ ЗА ПРАВУВАЊЕ НА ПЕСОК ГРАНИТ
Процесот на правење песок од гранит е поделен во четири фази: грубо дробење, средно ситно дробење, правење песок и скрининг.
Првата фаза: грубо дробење
Каменот од гранит миниран од планината се напојува рамномерно од вибрирачкиот фидер низ силосот и се транспортира до дробилката на вилицата за грубо дробење.
Втората фаза: средно ситно дробење
Грубо смачканите материјали се прекриваат со вибрирачки екран и потоа се пренесуваат со транспортер со лента до дробилката за конус за средно дробење.Кршените камења се пренесуваат на вибрирачкиот екран преку подвижна лента за да се просеат различните спецификации на камењата.Камењата кои ги задоволуваат барањата на големината на честичките на купувачот се пренесуваат до купот на готовиот производ преку транспортерот со лента.Конусната дробилка повторно се дроби, формирајќи циклус на затворено коло.
Третата фаза: правење песок
Скршениот материјал е поголем од големината на двослојниот екран, а каменот се пренесува до машината за песок преку транспортерот за фино дробење и обликување.
Четвртата фаза: скрининг
Ситно искршените и преобликувани материјали се проверуваат со вибрирачки екран за крупен песок, среден песок и ситен песок.
Забелешка: За прашокот за песок со строги барања, може да се додаде машина за перење со песок зад ситниот песок.Отпадната вода што се испушта од машината за перење песок може да се поврати со уредот за рециклирање фин песок.Од една страна може да го намали загадувањето на животната средина, а од друга страна да го зголеми производството на песок.
Технички опис
1. Овој процес е дизајниран според параметрите обезбедени од клиентот.Оваа шема на тек е само за референца.
2. Фактичката конструкција треба да се прилагоди според теренот.
3. Содржината на кал во материјалот не може да надмине 10%, а содржината на кал ќе има важно влијание врз излезот, опремата и процесот.
4. SANME може да обезбеди планови за технолошки процеси и техничка поддршка според реалните барања на клиентите, а исто така може да дизајнира нестандардни придружни компоненти според реалните услови за инсталација на клиентите.
