ДЕТАЛИ ЗА ЛИНИЈА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ГРАНИТ ЧАКАЛ СО 600-700 ТОНИ НА ЧАС

ИЗЛЕЗ НА ДИЗАЈН
600-700 TPH

МАТЕРИЈАЛ
Грубо, средно и фино дробење на тврди карпи материјали како што се базалт, гранит, ортоклаза, габро, дијабаза, диорит, перидотит, андезит и риолит.

ПРИМЕНА
За апликации во хидроенергијата, автопатите, урбаните градежништво и други индустрии, големината на честичките на готовиот производ може да се комбинира и класифицира според различните потреби на корисниците

ОПРЕМА
Вибрирачки фидер, дробилка за вилица, хидраулична конусна дробилка, вибрирачки екран, транспортер

ОСНОВНА ПОСТАПКА

Основниот процесен камен рамномерно се испраќа до дробилката на вилицата преку вибрирачкиот фидер за грубо кршење, крупниот скршен материјал се испраќа до грубиот скршен конус со транспортерот со лента за понатамошно дробење, скршениот материјал се транспортира до вибрирачкиот екран за скрининг, а материјалот што ги исполнува барањата за големината на честичките на готовиот производ се транспортира до купот на готовиот производ со транспортерот со лента;Материјалот што не ги задоволува барањата за големината на честичките на готовиот производ е скршен од враќањето на вибрирачкиот екран или ситно скршената конусна скршена обработка, формирајќи циклус на затворено коло.Грануларноста на готовите производи може да се комбинира и степенува според потребите на корисниците.

сериски број	име	тип	моќност (kw)	број
1	фидер за вибратори	ZSW6018	37	1
2	дробилката за вилица	CJ4763	250	1
3	висечки фидер	ГЗГ125-4	2x2X1,5	2
4	хидроконска дробилка	CCH684	400	1
5	хидрауличен прекинувач на конус	CCH667	280	1
6	вибрирачки екран	4YKD3075	3х30х2	3

сериски број	ширина (мм)	должина (m)	агол (°)	моќност (kw)
1#	1400	20	16	30
2#	1400	10+32	16	37
3/4#	1200	27	16	22
5#	1000	25	16	15
6-9#	800 (четири)	20	16	11x4
10#	800	15	16	7.5
P1-P4#	800	12	0	5.5

Забелешка: Овој процес е само за референца, сите параметри на сликата не ги претставуваат вистинските параметри, конечниот резултат ќе биде различен според различните карактеристики на каменот.

Технички опис

1. Овој процес е дизајниран според параметрите обезбедени од клиентот.Оваа шема на тек е само за референца.
2. Фактичката конструкција треба да се прилагоди според теренот.
3. Содржината на кал во материјалот не може да надмине 10%, а содржината на кал ќе има важно влијание врз излезот, опремата и процесот.
4. SANME може да обезбеди планови за технолошки процеси и техничка поддршка според реалните барања на клиентите, а исто така може да дизајнира нестандардни придружни компоненти според реалните услови за инсталација на клиентите.