KAĻŠAKMENS APSTRĀDE
PROJEKTA IZEJA
Atbilstoši klientu vajadzībām
MATERIĀLS
Tas ir piemērots vidēji cietu un mīkstu iežu, piemēram, kaļķakmens, dolomīta, merģeļa, smilšakmens un klinkera, primārajai, sekundārajai un terciārajai smalcināšanai.
PIETEIKUMS
To izmanto dažādu vidēji cietu materiālu primārajai, sekundārajai un terciārajai drupināšanai ķīmiskajā, cementa, celtniecības un ugunsizturīgo materiālu rūpniecībā.
IEKĀRTAS
Žokļu drupinātājs, trieciena drupinātājs, smilšu veidotājs, vibrācijas padevējs, vibrācijas siets, lentes konveijers.
KAĻAKMENS IEVADS
Kaļķakmens ir kaļķakmens kā ieguves izejvielas tirdzniecības nosaukums, tam ir ļoti plaša izplatība ar bagātīgām rezervēm.Galvenā kaļķakmens sastāvdaļa ir CaCO3.Tā Moha cietība ir 3. Tas ir svarīgs ceļu būves materiāls, kā arī tas ir svarīgs materiāls kaļķu un cementa kalcinēšanai, tas ir neaizstājams kaļķis ar augstu kalcija līmeni metalurģijas rūpniecībā, pēc īpaši smalkas slīpēšanas augstas kvalitātes kaļķakmeni var plaši izmantot papīra ražošana, gumijas, krāsu, pārklājumu, medicīnas, kosmētikas, barības, blīvēšanas, adhēzijas, pulēšanas.Kaļķakmens spiedes izturība parasti ir aptuveni 150 MPa, tas pieder pie mīkstajiem iežiem, tāpēc kaļķakmens ražošanas līnijas ražošanas procesā tiek izmantots trieciena drupinātājs.Pārbaudītais Sanme trieciensmalcinātājs ir jauna veida trieciensmalcinātājs ar augstu efektivitāti, un tas ir piemērots kaļķakmens un smilšakmens, 95% drupinātā materiāla, drupināšanai.<45 mm.
KAĻAKMENS DRUPĀŠANAS RAŽOTĀCIJAS PAMATPROCESS
Kaļķakmens smalcināšanas ražošanas līnija ir sadalīta trīs posmos: rupjā drupināšana, vidēji smalkā drupināšana un sijāšana.
Pirmais posms: rupja sasmalcināšana
No kalna spridzinātais kaļķakmens tiek vienmērīgi padots ar vibrācijas padevēju caur tvertni un transportēts uz žokļu drupinātāju rupjai drupināšanai.
Otrais posms: vidēja un smalka drupināšana
Rupji sasmalcinātus materiālus sijā ar vibrējošu sietu un pēc tam ar lentes konveijeru nogādā konusveida drupinātājā vidējai un smalkai drupināšanai.
Trešais posms: skrīnings
Vidēji un smalki sasmalcināti akmeņi tiek novadīti uz vibrācijas sietu caur lentes konveijeru, lai atdalītu dažādu specifikāciju akmeņus.Akmeņi, kas atbilst klienta daļiņu izmēra prasībām, tiek nogādāti gatavās produkcijas kaudzē caur lentes konveijeru.Trieciena drupinātājs atkal sasmalcina, veidojot slēgtas ķēdes ciklu.
KAĻAKMENS SMILŠU IZGATAVOŠANAS STRUKTŪRAS PAMATPROCESS
Kaļķakmens smilšu izgatavošanas process ir sadalīts četros posmos: rupjā drupināšana, vidēji smalkā drupināšana, smilšu izgatavošana un sijāšana.
Pirmais posms: rupja sasmalcināšana
No kalna spridzinātie oļi tiek vienmērīgi padoti ar vibrācijas padevēju caur tvertni un transportēti uz žokļu drupinātāju rupjai drupināšanai.
Otrais posms: vidēji salauzts
Rupji sasmalcinātus materiālus sijā ar vibrējošu sietu un pēc tam ar lentes konveijeru nogādā konusveida drupinātājā vidējai drupināšanai.Sasmalcinātie akmeņi tiek novadīti uz vibrācijas sietu caur lentes konveijeru, lai izsijātu dažādas specifikācijas akmeņus.Akmeņi, kas atbilst klienta daļiņu izmēra prasībām, tiek nogādāti gatavās produkcijas kaudzē caur lentes konveijeru.Konusa drupinātājs atkal sasmalcina, veidojot slēgtas ķēdes ciklu.
Trešais posms: smilšu veidošana
Sasmalcinātais materiāls ir lielāks par divslāņu sieta izmēru, un akmens tiek nogādāts smilšu gatavošanas mašīnā caur lentes konveijeru smalkai drupināšanai un formēšanai.
Ceturtais posms: skrīnings
Smalki sasmalcinātie un pārveidotie materiāli tiek sijāti ar apļveida vibrācijas sietu rupjām smiltīm, vidēji smiltīm un smalkām smiltīm.
Piezīme: Smilšu pulverim ar stingrām prasībām aiz smalkajām smiltīm var pievienot smilšu mazgāšanas mašīnu.No smilšu mazgāšanas mašīnas izvadītos notekūdeņus var reģenerēt ar smalko smilšu pārstrādes iekārtu.No vienas puses, tas var samazināt vides piesārņojumu, un, no otras puses, tas var palielināt smilšu ražošanu.
Tehniskais apraksts
1. Šis process ir izstrādāts pēc klienta norādītajiem parametriem.Šī plūsmas diagramma ir paredzēta tikai atsaucei.
2. Faktiskā konstrukcija ir jāpielāgo atbilstoši reljefam.
3. Materiāla dubļu saturs nedrīkst pārsniegt 10%, un dubļu saturs būtiski ietekmēs izlaidi, aprīkojumu un procesu.
4. SANME var nodrošināt tehnoloģisko procesu plānus un tehnisko atbalstu atbilstoši klientu faktiskajām prasībām, kā arī var izstrādāt nestandarta atbalsta komponentus atbilstoši klientu faktiskajiem uzstādīšanas apstākļiem.
