BAZALTA APSTRĀDE
PROJEKTA IZEJA
Atbilstoši klientu vajadzībām
MATERIĀLS
Bazalts
PIETEIKUMS
Kalnrūpniecība, metalurģija, būvniecība, šosejas, dzelzceļš un ūdens aizsardzība utt.
IEKĀRTAS
Žokļa drupinātājs, hidrauliskais konusa drupinātājs, smilšu veidotājs, vibrācijas padevējs, vibrācijas ekrāns utt.
BAZALTA IEVADS
Bazalts ir labs lietā akmens avots.Bazalta Moha cietība ir 5-7 robežās, un SiO2 saturs sasniedz 45-52%.Lieto akmeni var iegūt kausējot, kristalizējot, atkausējot bazaltu.Tas ir cietāks un valkājamāks nekā sakausējums, izturīgāks pret eroziju nekā svins un gumija.Turklāt ir uzlabota tērauda liešanas tehnoloģija, kurā bazalts darbojas kā eļļošanas līdzeklis, lai pagarinātu liešanas plēves kalpošanas laiku.Tikmēr no bazalta var izgatavot stikla šķiedru, kurai ir augstāka sārmu un augstas temperatūras izturība.No visiem bazalta veidiem porains bazalts, kas pazīstams arī kā pumeks, ir stingrs, un to var pievienot betonam, lai zaudētu betona svaru un izolētu trokšņus un siltumu.Tā ir laba izvēle augstu ēku celtniecībai.
BAZALTA DRUPŠANAS RAŽOTĀJAS PAMATPROCESS
Bazalta smalcināšanas ražošanas līnija ir sadalīta trīs posmos: rupjā drupināšana, vidēji smalkā drupināšana un sijāšana.
Pirmais posms: rupja sasmalcināšana
No kalna spridzinātais bazalta akmens tiek vienmērīgi padots ar vibrācijas padevēju caur tvertni un transportēts uz žokļu drupinātāju rupjai drupināšanai.
Otrais posms: vidēja un smalka drupināšana
Rupji sasmalcinātus materiālus sijā ar vibrējošu sietu un pēc tam ar lentes konveijeru nogādā konusveida drupinātājā vidējai un smalkai drupināšanai.
Trešais posms: skrīnings
Vidēji un smalki sasmalcināti akmeņi tiek novadīti uz vibrācijas sietu caur lentes konveijeru, lai atdalītu dažādu specifikāciju akmeņus.Akmeņi, kas atbilst klienta daļiņu izmēra prasībām, tiek nogādāti gatavās produkcijas kaudzē caur lentes konveijeru.Trieciena drupinātājs atkal sasmalcina, veidojot slēgtas ķēdes ciklu.
BAZALTA SMILŠU IZGATAVOŠANAS IEKĀRTAS PAMATPROCESS
Bazalta smilšu izgatavošanas process ir sadalīts četros posmos: rupjā drupināšana, vidēji smalkā drupināšana, smilšu izgatavošana un sijāšana.
Pirmais posms: rupja sasmalcināšana
No kalna spridzinātais bazalta akmens tiek vienmērīgi padots ar vibrācijas padevēju caur tvertni un transportēts uz žokļu drupinātāju rupjai drupināšanai.
Otrais posms: vidēji salauzts
Rupji sasmalcinātus materiālus sijā ar vibrējošu sietu un pēc tam ar lentes konveijeru nogādā konusveida drupinātājā vidējai drupināšanai.Sasmalcinātie akmeņi tiek novadīti uz vibrācijas sietu caur lentes konveijeru, lai izsijātu dažādas specifikācijas akmeņus.Akmeņi, kas atbilst klienta daļiņu izmēra prasībām, tiek nogādāti gatavās produkcijas kaudzē caur lentes konveijeru.Konusa drupinātājs atkal sasmalcina, veidojot slēgtas ķēdes ciklu.
Trešais posms: smilšu veidošana
Sasmalcinātais materiāls ir lielāks par divslāņu sieta izmēru, un akmens tiek nogādāts smilšu gatavošanas mašīnā caur lentes konveijeru smalkai drupināšanai un formēšanai.
Ceturtais posms: skrīnings
Smalki sasmalcinātie un pārveidotie materiāli tiek sijāti ar apļveida vibrācijas sietu rupjām smiltīm, vidēji smiltīm un smalkām smiltīm.
Piezīme: Smilšu pulverim ar stingrām prasībām aiz smalkajām smiltīm var pievienot smilšu mazgāšanas mašīnu.No smilšu mazgāšanas mašīnas izvadītos notekūdeņus var reģenerēt ar smalko smilšu pārstrādes iekārtu.No vienas puses, tas var samazināt vides piesārņojumu, un, no otras puses, tas var palielināt smilšu ražošanu.
Tehniskais apraksts
1. Šis process ir izstrādāts pēc klienta norādītajiem parametriem.Šī plūsmas diagramma ir paredzēta tikai atsaucei.
2. Faktiskā konstrukcija ir jāpielāgo atbilstoši reljefam.
3. Materiāla dubļu saturs nedrīkst pārsniegt 10%, un dubļu saturs būtiski ietekmēs izlaidi, aprīkojumu un procesu.
4. SANME var nodrošināt tehnoloģisko procesu plānus un tehnisko atbalstu atbilstoši klientu faktiskajām prasībām, kā arī var izstrādāt nestandarta atbalsta komponentus atbilstoši klientu faktiskajiem uzstādīšanas apstākļiem.
