Mūsdienās smilšu rūpniecības attīstības perspektīvas kļūst arvien labākas, liekot arvien vairāk cilvēku investēt līnijā, un ieguldījumi smilšu rūpnīcas ražošanas līnijā ir ļoti svarīgi.Izvēloties drupinātāju, pilnībā jāņem vērā drupināto materiālu veids, cietība, daļiņu izmērs, izlaide un būvlaukums.
1. Materiāla cietība
Dažādu veidu materiāliem ir atšķirīga cietība, normālos apstākļos, jo lielāka ir cietība, jo augstāks ir drupināšanas grūtības koeficients.Sasmalcinot cietu vai vidēji cietu akmeni, ir lietderīgi izvēlēties žokļu drupināšanas iekārtu kā primāro drupināšanas iekārtu, drupinot cieto vai mīkstu akmeni, jūs varat tieši izvēlēties konusa, letes vai āmura drupinātāju.2. Materiāla specifikācijas, ja materiāla izmērs ir lielāks, žokļu drupinātāju var izmantot kā primāro drupinātāju;Ja akmens izmērs ir mazs un tas jāsastāv no noteikta līmeņa akmens, ir jāizvēlas kombinēta drupināšanas un sijāšanas iekārta, piemēram, kombinētā drupināšanas iekārta, kas sastāv no žokļu drupinātāja un konusa vai pretuzbrukums. tips un āmura drupinātājs.
2. Materiāla mitrums
Materiāla ūdens saturs ietekmēs arī drupinātāja izvēli, jo, ja ūdens saturs ir pārāk liels, smalkgraudainais materiāls būs saistīts ar mitruma palielināšanos un salipšanu vai pielipšanu rupji graudainajam materiālam, tādējādi palielinot drupinātāja viskozitāti. materiāls, samazinot izlādes ātrumu, tā ka produktivitāte ir samazinājusies.Nopietnos gadījumos tas pat izraisīs izplūdes atveres bloķēšanu, ietekmējot normālu ražošanu.
3. Rūdas sadalīšanās pakāpe
Rūdas sadalīšanās pakāpe tieši ietekmē drupinātāja produktivitāti, jo rūda ir viegli saplīst gar šķelšanās plakni, kad tā ir salauzta, tāpēc rūdas sasmalcināšana, drupinātāja produktivitāte ir daudz augstāka nekā blīvā drupinātāja sasmalcināšana. rūdas struktūra.
4. Ienākošo un izejošo materiālu daļiņu izmērs
Ienākošo un izejošo materiālu daļiņu izmērs tiek izmantots, lai novērtētu nepieciešamās drupināšanas iekārtas veidu un drupināšanas līmeni.Ja rupjo daļiņu (lielāka par izplūdes atveres izmēru) saturs drupinātajā materiālā ir augsts vai lielākā rūdas padeves bloka attiecība pret padeves atveres platumu ir liela, drupinātājam ir jāsasniedz drupināšanas koeficients ( materiāla daļiņu izmēra attiecība pirms sasmalcināšanas un materiāla daļiņu izmēra pēc sasmalcināšanas) ir liela, tāpēc produktivitāte samazinās.Ja sasmalcinātā materiāla smalko daļiņu saturs (tuvu rūdas izplūdes atveres izmēram vai mazāks par to) ir lielāks vai lielākā rūdas padeves bloka attiecība pret rūdas padeves atveres platumu ir mazāka, drupināšanas koeficientam jābūt sasniegt, tādējādi attiecīgi uzlabojas produktivitāte.Ja barības daļiņu izmērs ir liels un izplūdes daļiņu izmērs ir mazs, bieži vien ir nepieciešama divpakāpju drupināšana vai daudzpakāpju drupināšana, un, ja sadalītajam materiālam ir mazs daļiņu izmērs, parasti nav nepieciešams veikt vairāku līmeņu sasmalcināšanu. drupināšana.
5. Izvades prasības
Izlaides prasība ir svarīgs rādītājs, lai noteiktu drupināšanas iekārtu, jo augstāka ir izlaides prasība, jo lielākas ir nepieciešamās drupināšanas iekārtas specifikācijas, un palielināsies atbilstošā ievade un izvade.
6. Būvlaukums
Konkrētā būvlaukuma situācija ir vistiešākais faktors, kas ietekmē drupinātāju iekārtu izvēli, piemēram, būvlaukuma lielums, drupināšanas iekārtas konkrētā atrašanās vieta un tā tālāk.
You are trustworthy, if you have any questions, welcome to call Shanghai Shanmei shares: 021-5820-5268 Shanghai Shanmei official website (www.shsmzj.com) Email: inf@sanmecorp.com, our technical manager will be online for you to answer.