ການປຸງແຕ່ງ BASALT
ອອກແບບອອກ
ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ
ວັດສະດຸ
Basalt
APPLICATION
ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ໂລຫະ, ການກໍ່ສ້າງ, ທາງດ່ວນ, ທາງລົດໄຟ, ແລະການອະນຸລັກນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ.
ອຸປະກອນ
ເຄື່ອງ crusher ຄາງກະໄຕ, crusher ໂກນໄຮໂດຼລິກ, ຜູ້ຜະລິດຊາຍ, ເຄື່ອງປ້ອນ vibrating, ຫນ້າຈໍ vibrating, ແລະອື່ນໆ.
ການແນະນໍາຂອງ BASALT
Basalt ແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ດີຂອງແກນຫລໍ່.ຄວາມແຂງຂອງ Moh ຂອງ basalt ແມ່ນພາຍໃນ 5-7 ແລະເນື້ອໃນຂອງ SiO2 ບັນລຸ 45%-52%.ແກນຫລໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການລະລາຍ, ໄປເຊຍກັນ, ຫລໍ່ຫລອມ basalt.ມັນແຂງກວ່າແລະສວມໃສ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າໂລຫະປະສົມ, ທົນທານຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນຫຼາຍກ່ວານໍາແລະຢາງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມີເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ basalt ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຍືດອາຍຸຂອງຮູບເງົາຫລໍ່.ຂະນະດຽວກັນ, basalt ສາມາດຜະລິດເປັນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ alkali ສູງແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.ໃນທຸກປະເພດຂອງ basalt, basalt porous, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຫີນ pumice, ແມ່ນແຂງແລະສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສີມັງເພື່ອສູນເສຍນ້ໍາຂອງສີມັງແລະ insulate ສຽງແລະຄວາມຮ້ອນ.ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບການກໍ່ສ້າງອາຄານສູງ.
ຂະບວນການຂັ້ນພື້ນຖານຂອງໂຮງງານຜະລິດການຂັດ BASALT
ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ Basalt ແບ່ງອອກເປັນ 3 ຂັ້ນຕອນຄື: ການຂັດຫຍາບ, ການຂັດຂະໜາດກາງ ແລະ ການກວດກາ.
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ: ການປວດຫຍາບ
ກ້ອນຫີນ Basalt ທີ່ຖືກລະເບີດອອກມາຈາກພູເຂົາໄດ້ຖືກປ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບໂດຍເຄື່ອງປ້ອນທີ່ສັ່ນສະເທືອນຜ່ານ silo ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງປັ້ນຄາງກະໄຕສໍາລັບການຂັດຫຍາບ.
ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ການປວດຂະຫນາດກາງແລະປັບໄຫມ
ວັດສະດຸທີ່ຂັດຫຍາບໆແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍຫນ້າຈໍ vibrating ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ conveyor ໂດຍສາຍແອວ conveyor ກັບ crusher ໂກນສໍາລັບການ crushing ຂະຫນາດກາງແລະລະອຽດ.
ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ການຄັດເລືອກ
ແກນຂະຫນາດກາງແລະລະອຽດໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດໄປສູ່ຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນໂດຍຜ່ານສາຍແອວລໍາລຽງເພື່ອແຍກຫີນທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ແກນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະຫນາດ particle ຂອງລູກຄ້າແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາ pile ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານ conveyor ສາຍແອວ.crusher ຜົນກະທົບ crushes ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ກອບເປັນຈໍານວນວົງຈອນປິດ.
ຂັ້ນຕອນພື້ນຖານຂອງໂຮງງານຜະລິດດິນຊາຍ BASALT
ຂະບວນການຜະລິດດິນຊາຍ basalt ແບ່ງອອກເປັນ 4 ຂັ້ນຕອນຄື: ການຂັດຫຍາບ, ການປວດຂະໜາດກາງ, ການຖົມດິນຊາຍ ແລະ ການກວດກາ.
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ: ການປວດຫຍາບ
ກ້ອນຫີນ Basalt ທີ່ຖືກລະເບີດອອກມາຈາກພູເຂົາໄດ້ຖືກປ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບໂດຍເຄື່ອງປ້ອນທີ່ສັ່ນສະເທືອນຜ່ານ silo ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງປັ້ນຄາງກະໄຕສໍາລັບການຂັດຫຍາບ.
ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ຫັກຂະຫນາດກາງ
ວັດສະດຸທີ່ຂັດຫຍາບໆແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍຫນ້າຈໍ vibrating ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ conveyor ໂດຍສາຍແອວ conveyor ກັບ crusher ໂກນສໍາລັບການ crushing ຂະຫນາດກາງ.ກ້ອນຫີນທີ່ແຕກແລ້ວຖືກນຳໄປສູ່ໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນຜ່ານສາຍສາຍແອວເພື່ອບີບເອົາຫີນທີ່ມີລັກສະນະສະເພາະຕ່າງໆ.ແກນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະຫນາດ particle ຂອງລູກຄ້າແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາ pile ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານ conveyor ສາຍແອວ.Crusher cone crushes ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ປະກອບເປັນວົງຈອນປິດ.
ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ການເຮັດດິນຊາຍ
ວັດສະດຸທີ່ບີບອັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຂອງຫນ້າຈໍສອງຊັ້ນ, ແລະແກນໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດໄປຫາເຄື່ອງຜະລິດດິນຊາຍຜ່ານສາຍແອວເພື່ອຂັດແລະຮູບຮ່າງທີ່ດີ.
ຂັ້ນຕອນທີສີ່: ການຄັດເລືອກ
ວັດສະດຸທີ່ຂັດລະອຽດ ແລະປ່ຽນຮູບໃໝ່ໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍໜ້າຈໍສັ່ນເປັນວົງສຳລັບດິນຊາຍຫຍາບ, ດິນຊາຍປານກາງ ແລະ ດິນຊາຍລະອຽດ.
ຫມາຍເຫດ: ສໍາລັບຝຸ່ນຊາຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າຊາຍສາມາດຖືກຕື່ມໃສ່ຫລັງດິນຊາຍດີ.ນໍ້າເສຍທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງຊັກຜ້າຊາຍສາມາດເອົາຄືນໄດ້ໂດຍອຸປະກອນລີໄຊເຄີນດິນຊາຍອັນດີ.ດ້ານໜຶ່ງສາມາດຫຼຸດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະອີກດ້ານໜຶ່ງກໍ່ສາມາດເພີ່ມການຜະລິດດິນຊາຍ.
ລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການ
1. ຂະບວນການນີ້ຖືກອອກແບບຕາມພາລາມິເຕີທີ່ສະຫນອງໂດຍລູກຄ້າ.ຕາຕະລາງການໄຫຼນີ້ແມ່ນສໍາລັບການອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.
2. ການກໍ່ສ້າງຕົວຈິງຄວນໄດ້ຮັບການດັດປັບຕາມພູມສັນຖານ.
3. ເນື້ອໃນຂີ້ຕົມຂອງວັດສະດຸບໍ່ສາມາດເກີນ 10%, ແລະເນື້ອໃນຂີ້ຕົມຈະມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຜົນຜະລິດ, ອຸປະກອນແລະຂະບວນການ.
4. SANME ສາມາດສະຫນອງແຜນການຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າ, ແລະຍັງສາມາດອອກແບບອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຕາມເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າ.
