석고와 FGD 석고는 입구에서 공급되어 쉘의 열교환 튜브 표면과 효과적으로 접촉하고 유동층 보일러에서 나오는 매질로 연기에 의해 연소되어 최종적으로 배출 출구에 수집됩니다.간접적인 열 교환으로 인해 쉘은 제품 품질에 긍정적인 영향을 미치는 더 높은 지역 증기압을 얻습니다.또한, 석고와 열전달체 사이의 직접적인 접촉이 없어 제품의 최대 순도를 유지합니다.회전 소성 기술의 간접 열교환 모델은 소성 강도의 균형을 맞춰 반수석고로부터 석고를 효과적으로 보호할 수 있습니다.첨단 기술을 채택하고 유동층 보일러를 열원으로 사용하여 석탄 소비를 최대한 낮추고 출력 100-1000t의 열을 최대한 활용하는 이 처리는 석고 소성에 이상적인 장비입니다. 산업.
공정 요구사항에 따라 건설용 석고 제품 라인에는 분쇄기, 분쇄기, 하소, 저장, 컨베이어 및 제어 시스템이 포함됩니다.
분쇄 시스템
석고 광석은 진동 공급 장치에 의해 분쇄기로 공급되고 나중에 사용하기 위해 30mm 미만 크기의 작은 과립으로 분쇄됩니다.제품 크기 및 용량 요구 사항에 따라 조 크러셔, 해머 밀 및 임팩트 크러셔 등과 같은 적절한 모델을 채택할 수 있습니다. 환경을 깨끗하게 유지하고 배출 요구 사항을 충족하기 위해 집진기는 선택 사항입니다.
이송 시스템
분쇄기 석고는 리프터에 의해 저장통으로 운반됩니다.저장통의 설계는 안정적인 공급을 보장하기 위해 저장 시간 요구 사항을 기반으로 합니다.
밀 시스템
재료는 분쇄를 위한 진동 피더에 의해 분쇄기에 균일하고 지속적으로 공급되고, 분쇄된 석고는 분석기가 분류하기 위해 송풍기에 의해 불어 나옵니다.자격을 갖춘 분말은 바람과 함께 수집기로 이동하고 다음 하소 단계를 위해 오거 컨베이어에 떨어지는 최종 제품으로 튜브를 통해 배출됩니다.전체 풍력 시스템은 풍력 수집기와 송풍기 사이에 백 필터를 채택하여 공기 중의 먼지를 걸러내고 대기로 방출하여 환경 오염을 방지하는 긴밀한 재활용입니다.밀 시스템을 통한 재료 크기는 0-30mm에서 80-120 메쉬로 변경되며 석고 요구 사항을 충족합니다.
밀 시스템에는 리프터, 보관함, 진동 피더, 밀, 오거 컨베이어 및 백형 수집기가 포함됩니다.공장은 최신 특허를 받은 유로형 밀러(특허 번호는 ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9)를 채택하고 있습니다.내부 분류기가 있으며 외부 분류기가 필요하지 않아 프로세스가 단순화됩니다.
하소 시스템
여기에는 리프터, 유동층 보일러, 정전기 먼지 제거기, 뿌리 송풍기 등이 포함됩니다. 유동층 보일러는 현재 우리나라에서 가장 널리 사용되는 하소 장비로 스마트한 모양, 대용량 및 간단한 구조, 낮은 특성을 갖추고 있습니다. 고장률 및 콤팩트한 형상, 낮은 소모량, 쉬운 조작 및 자제력 구현, 이상적인 평정과 안정적인 물리적 성능을 갖춘 우수한 품질의 석고, 낮은 운영 비용 등 천연석고 및 화학석고의 소성공정에 널리 사용됩니다.
제어 시스템
잘 알려진 브랜드 제어 요소를 채택하는 고급 중앙 집중식 제어 기술, DCS 제어 및 PLC 제어가 필요합니다.
