석회석 골재 처리
설계 출력
고객의 요구에 따라
재료
석회석, 백운석, 이회암, 사암, 클링커 등과 같은 중간 경암 및 연암의 1차, 2차 및 3차 파쇄에 적합합니다.
애플리케이션
화학, 시멘트, 건축, 내화산업 등 다양한 중경질 재료의 1차, 2차, 3차 파쇄에 적용됩니다.
장비
조 크러셔, 임팩트 크러셔, 모래 제조기, 진동 피더, 진동 스크린, 벨트 컨베이어.
석회석 소개
석회석은 광산 원료인 석회석의 상품명으로 매장량이 풍부하고 분포가 매우 넓습니다.석회석의 주성분은 CaCO3이다.모스 경도는 3입니다. 중요한 도로 건설 자재이며 석회 및 시멘트 소성에도 중요한 재료이며 야금 산업에 없어서는 안 될 고칼슘 석회입니다. 초미세 분쇄 후 고품질 석회석을 널리 응용할 수 있습니다. 제지, 고무, 페인트, 코팅, 의료, 화장품, 사료, 밀봉, 접착, 연마의 생산.석회석의 압축강도는 일반적으로 약 150MPa로 연암에 속하므로 석회석 생산라인의 생산공정에는 임팩트 크러셔가 채택됩니다.검증된 Sanme 임팩트 크러셔는 고효율의 신형 임팩트 크러셔로 석회석, 사암, 파쇄물의 95% 파쇄에 적합합니다.<45mm.
석회석 파쇄 생산공장의 기본 공정
석회석 분쇄 생산 라인은 거친 분쇄, 중간 미세 분쇄 및 선별의 세 단계로 구분됩니다.
첫 번째 단계: 거친 분쇄
산에서 폭파된 석회석은 진동 공급 장치에 의해 사일로를 통해 균일하게 공급되고 거친 분쇄를 위해 조 크러셔로 이송됩니다.
두 번째 단계: 중간 및 미세 분쇄
거칠게 분쇄된 재료는 진동체 스크린으로 선별된 다음 벨트 컨베이어를 통해 중간 및 미세 분쇄를 위한 콘 크러셔로 운반됩니다.
세 번째 단계: 심사
중간석과 잘게 부서진 돌은 벨트 컨베이어를 통해 진동체 스크린으로 이송되어 다양한 사양의 돌을 분리합니다.고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는 돌은 벨트 컨베이어를 통해 완제품 더미로 운반됩니다.임팩트 크러셔는 다시 분쇄되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.
석회석 모래 제조 공장의 기본 공정
석회석 모래 제조 공정은 거친 분쇄, 중간 미세 분쇄, 모래 제조 및 스크리닝의 4단계로 구분됩니다.
첫 번째 단계: 거친 분쇄
산에서 폭파된 자갈은 진동 피더에 의해 사일로를 통해 균일하게 공급되어 조 크러셔로 이송되어 거친 파쇄됩니다.
두 번째 단계: 중간 정도 깨짐
거칠게 분쇄된 재료는 진동체 스크린으로 선별된 다음 벨트 컨베이어를 통해 중간 분쇄를 위한 콘 크러셔로 운반됩니다.분쇄된 돌은 벨트 컨베이어를 통해 진동체 스크린으로 운반되어 다양한 사양의 돌을 체로 걸러냅니다.고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는 돌은 벨트 컨베이어를 통해 완제품 더미로 운반됩니다.콘 크러셔는 다시 분쇄되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.
세 번째 단계: 모래 만들기
파쇄된 재료는 2층 스크린의 크기보다 크며 석재는 벨트 컨베이어를 통해 모래 제조 기계로 이송되어 미세 파쇄 및 성형됩니다.
네 번째 단계: 심사
잘게 분쇄되고 재성형된 재료는 굵은 모래, 중간 모래 및 미세한 모래에 대해 원형 진동체로 선별됩니다.
참고: 엄격한 요구 사항이 있는 모래 가루의 경우 고운 모래 뒤에 모래 세탁기를 추가할 수 있습니다.모래세탁기에서 배출되는 폐수는 미세모래 재활용 장치를 통해 회수될 수 있습니다.한편으로는 환경오염을 줄일 수 있고, 다른 한편으로는 모래 생산량을 늘릴 수 있습니다.
기술적 설명
1. 이 프로세스는 고객이 제공한 매개변수에 따라 설계되었습니다.이 흐름도는 참고용입니다.
2. 실제 공사는 지형에 따라 조정되어야 합니다.
3. 재료의 진흙 함량은 10%를 초과할 수 없으며 진흙 함량은 출력, 장비 및 공정에 중요한 영향을 미칩니다.
4. SANME는 고객의 실제 요구 사항에 따라 기술 프로세스 계획 및 기술 지원을 제공할 수 있으며 고객의 실제 설치 조건에 따라 비표준 지원 구성 요소를 설계할 수도 있습니다.
