석회석 모래 제조 공장의 기본 공정
설계 출력
고객의 요구에 따라
재료
철광석, 금광석 등 비철금속 광물 가공에 적합
애플리케이션
광물 분쇄, 광석 처리
장비
조 크러셔, 콘 크러셔, 진동 피더, 진동 스크린, 벨트 컨베이어.
철광석 소개
철은 일반적으로 화합물, 특히 산화철에 존재합니다.자연에는 10여종 이상의 철광석이 존재합니다.공업용 철광석은 주로 자철광, 적철광, 마타이트로 구성되며;둘째, 철광석, 갈철석 등이 있습니다. 철광석은 철강 생산 기업의 가장 중요한 원료 중 하나입니다.
철광석의 등급은 철광석에 포함된 철 성분의 질량 분율, 즉 철 함량을 나타냅니다.예를 들어, 철광석 등급이 62라면 철 원소의 질량 분율은 62%입니다.파쇄, 분쇄, 자력선별, 부유선별, 재선별 등의 과정을 거쳐 천연 철광석 중에서 철을 선별할 수 있습니다.
광산 분쇄 솔루션의 유명한 공급업체인 SANME는 모든 고객에게 완전한 철광석 분쇄 장비 세트와 포괄적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
철광석 드레싱 및 파쇄 공정
철광석 드레싱은 광석의 종류와 특성에 따라 다양한 공정이 존재합니다.일반적으로 선광플랜트는 철광석을 파쇄하기 위해 1차, 2차, 3차 파쇄공정을 사용한다.조 크러셔는 일반적으로 1차 파쇄에 사용됩니다.콘 크러셔는 2차, 3차 파쇄에 사용됩니다.1차 파쇄에 이어 2차, 3차 파쇄를 거쳐 볼밀 공급에 적합한 크기로 광석을 파쇄합니다.
철광석은 진동 피더를 통해 1차 분쇄를 위해 조 크러셔로 균일하게 운반되고, 분쇄된 재료는 추가 분쇄를 위해 벨트 컨베이어를 통해 콘 크러셔로 운반되며, 분쇄된 후 재료는 선별을 위해 진동 스크린으로 운반되고, 자격을 갖춘 입자가 있는 재료 크기는 벨트 컨베이어를 통해 최종 제품 더미로 운반됩니다.자격이 없는 입자 크기를 가진 재료는 진동 스크린에서 2차 및 3차 분쇄를 위한 콘 크러셔로 돌아가 폐쇄 회로를 달성합니다.최종 제품의 입자 크기는 고객의 요구 사항에 따라 결합되고 등급이 매겨질 수 있습니다.
철광석 드레싱 및 파쇄 공정의 특징
철광석 드레싱 및 분쇄 생산 라인은 높은 자동화, 낮은 운영 비용, 미세 입자 크기, 에너지 절약 및 환경 보호 기능을 갖추고 있습니다.Sanme는 고객에게 포괄적인 프로세스 솔루션과 기술 지원을 제공할 수 있으며 고객의 실제 설치 조건에 따라 비표준 부품을 설계할 수도 있습니다.
기술적 설명
1. 이 프로세스는 고객이 제공한 매개변수에 따라 설계되었습니다.이 흐름도는 참고용입니다.
2. 실제 공사는 지형에 따라 조정되어야 합니다.
3. 재료의 진흙 함량은 10%를 초과할 수 없으며 진흙 함량은 출력, 장비 및 공정에 중요한 영향을 미칩니다.
4. SANME는 고객의 실제 요구 사항에 따라 기술 프로세스 계획 및 기술 지원을 제공할 수 있으며 고객의 실제 설치 조건에 따라 비표준 지원 구성 요소를 설계할 수도 있습니다.