화강암 골재 처리

설계 출력
고객의 요구에 따라

재료
현무암, 화강암, 정형암, 반려암, 규암, 섬록암, 감람암, 안산암, 유문암 등과 같은 단단한 암석 재료의 1차, 2차 및 미세 분쇄에 적합합니다.

애플리케이션
수력 발전, 고속도로 및 도시 건설 등에 적용하기에 적합합니다.

장비
조 크러셔, 유압 콘 크러셔, 모래 제조기, 진동 피더, 진동 스크린, 벨트 컨베이어.

현무암 소개

화강암은 구조가 균일하고 질감이 단단하며 색상이 아름답습니다.그것은 일종의 고품질 내구성 골재이며 돌의 왕으로 간주됩니다.건축 산업에서 화강암은 지붕부터 바닥까지 어디에나 있을 수 있습니다.분쇄하여 시멘트 및 충전재를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.화강암은 풍화되기 어렵고 그 외관과 색상은 100년 이상 유지될 수 있습니다.장식용 건축 자재 및 홀 바닥으로 사용되는 것 외에도 야외 조각품의 첫 번째 선택입니다.화강암은 희귀하기 때문에 바닥을 화강암으로 만든 건물의 가치를 더할 수 있습니다.게다가 자연 조리대는 열을 잘 견디기 때문에 다양한 건축자재 중 우선적으로 사용되는 경우가 많습니다.

화강암 분쇄 생산 공장의 기본 공정

화강암 분쇄 생산 라인은 거친 분쇄, 중간 미세 분쇄 및 선별의 세 단계로 구분됩니다.

첫 번째 단계: 거친 분쇄
산에서 폭파된 화강암석은 진동 피더에 의해 사일로를 통해 균일하게 공급되고 거친 분쇄를 위해 조 크러셔로 이송됩니다.

두 번째 단계: 중간 및 미세 분쇄
거칠게 분쇄된 재료는 진동체 스크린으로 선별된 다음 벨트 컨베이어를 통해 중간 및 미세 분쇄를 위한 콘 크러셔로 운반됩니다.

세 번째 단계: 심사
중간석과 잘게 부서진 돌은 벨트 컨베이어를 통해 진동체 스크린으로 이송되어 다양한 사양의 돌을 분리합니다.고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는 돌은 벨트 컨베이어를 통해 완제품 더미로 운반됩니다.임팩트 크러셔는 다시 분쇄되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.

화강암 모래 제조 공장의 기본 공정

화강암 모래 제조 공정은 거친 분쇄, 중간 미세 분쇄, 모래 제조 및 스크리닝의 4단계로 구분됩니다.

두 번째 단계: 중간 미세 분쇄
거칠게 분쇄된 재료는 진동체 스크린으로 선별된 다음 벨트 컨베이어를 통해 중간 분쇄를 위한 콘 크러셔로 운반됩니다.분쇄된 돌은 벨트 컨베이어를 통해 진동체 스크린으로 운반되어 다양한 사양의 돌을 체로 걸러냅니다.고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는 돌은 벨트 컨베이어를 통해 완제품 더미로 운반됩니다.콘 크러셔는 다시 분쇄되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.

세 번째 단계: 모래 만들기
파쇄된 재료는 2층 스크린의 크기보다 크며 석재는 벨트 컨베이어를 통해 모래 제조 기계로 이송되어 미세 파쇄 및 성형됩니다.

네 번째 단계: 심사
미세하게 분쇄되고 성형된 재료는 진동체로 굵은 모래, 중간 모래, 가는 모래를 선별합니다.

참고: 엄격한 요구 사항이 있는 모래 가루의 경우 고운 모래 뒤에 모래 세탁기를 추가할 수 있습니다.모래세탁기에서 배출되는 폐수는 미세모래 재활용 장치를 통해 회수될 수 있습니다.한편으로는 환경오염을 줄일 수 있고, 다른 한편으로는 모래 생산량을 늘릴 수 있습니다.

기술적 설명

1. 이 프로세스는 고객이 제공한 매개변수에 따라 설계되었습니다.이 흐름도는 참고용입니다.
2. 실제 공사는 지형에 따라 조정되어야 합니다.
3. 재료의 진흙 함량은 10%를 초과할 수 없으며 진흙 함량은 출력, 장비 및 공정에 중요한 영향을 미칩니다.
4. SANME는 고객의 실제 요구 사항에 따라 기술 프로세스 계획 및 기술 지원을 제공할 수 있으며 고객의 실제 설치 조건에 따라 비표준 지원 구성 요소를 설계할 수도 있습니다.