현무암 가공
설계 출력
고객의 요구에 따라
재료
현무암
애플리케이션
광업, 야금, 건설, 고속도로, 철도, 수자원 보호 등
장비
조 크러셔, 유압 콘 크러셔, 샌드 메이커, 진동 피더, 진동 스크린 등
현무암 소개
현무암은 주조석의 좋은 공급원입니다.현무암의 모스 경도는 5-7 이내이고 SiO2 함량은 45%-52%에 이릅니다.주철은 현무암을 녹이고, 결정화하고, 어닐링하여 얻을 수 있습니다.합금보다 단단하고 착용하기 쉬우며, 납이나 고무보다 부식에 강합니다.또한, 현무암이 윤활제 역할을 하여 주조 필름의 수명을 연장시키는 첨단 철강 주조 기술이 있습니다.한편, 현무암은 더 높은 알칼리성과 고온 저항성을 지닌 유리섬유로 만들어질 수 있습니다.모든 종류의 현무암 중에서 경석이라고도 알려진 다공성 현무암은 단단하고 콘크리트에 첨가되어 콘크리트의 무게를 줄이고 소음과 열을 차단할 수 있습니다.높은 건물 건설에 적합한 선택입니다.
현무암 파쇄 생산공장의 기본 공정
현무암 분쇄 생산 라인은 거친 분쇄, 중간 미세 분쇄 및 스크리닝의 세 단계로 구분됩니다.
첫 번째 단계: 거친 분쇄
산에서 발파된 현무암석은 진동 피더에 의해 사일로를 통해 균일하게 공급되어 조 크러셔로 이송되어 거친 파쇄됩니다.
두 번째 단계: 중간 및 미세 분쇄
거칠게 분쇄된 재료는 진동체 스크린으로 선별된 다음 벨트 컨베이어를 통해 중간 및 미세 분쇄를 위한 콘 크러셔로 운반됩니다.
세 번째 단계: 심사
중간석과 잘게 부서진 돌은 벨트 컨베이어를 통해 진동체 스크린으로 이송되어 다양한 사양의 돌을 분리합니다.고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는 돌은 벨트 컨베이어를 통해 완제품 더미로 운반됩니다.임팩트 크러셔는 다시 분쇄되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.
현무암사 제조공장의 기본공정
현무암 모래 제조 공정은 거친 분쇄, 중간 미세 분쇄, 모래 제조 및 스크리닝의 4단계로 구분됩니다.
첫 번째 단계: 거친 분쇄
산에서 발파된 현무암석은 진동 피더에 의해 사일로를 통해 균일하게 공급되어 조 크러셔로 이송되어 거친 파쇄됩니다.
두 번째 단계: 중간 정도 깨짐
거칠게 분쇄된 재료는 진동체 스크린으로 선별된 다음 벨트 컨베이어를 통해 중간 분쇄를 위한 콘 크러셔로 운반됩니다.분쇄된 돌은 벨트 컨베이어를 통해 진동체 스크린으로 운반되어 다양한 사양의 돌을 체로 걸러냅니다.고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는 돌은 벨트 컨베이어를 통해 완제품 더미로 운반됩니다.콘 크러셔는 다시 분쇄되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.
세 번째 단계: 모래 만들기
파쇄된 재료는 2층 스크린의 크기보다 크며 석재는 벨트 컨베이어를 통해 모래 제조 기계로 이송되어 미세 파쇄 및 성형됩니다.
네 번째 단계: 심사
잘게 분쇄되고 재성형된 재료는 굵은 모래, 중간 모래 및 미세한 모래에 대해 원형 진동체로 선별됩니다.
참고: 엄격한 요구 사항이 있는 모래 가루의 경우 고운 모래 뒤에 모래 세탁기를 추가할 수 있습니다.모래세탁기에서 배출되는 폐수는 미세모래 재활용 장치를 통해 회수될 수 있습니다.한편으로는 환경오염을 줄일 수 있고, 다른 한편으로는 모래 생산량을 늘릴 수 있습니다.
기술적 설명
1. 이 프로세스는 고객이 제공한 매개변수에 따라 설계되었습니다.이 흐름도는 참고용입니다.
2. 실제 공사는 지형에 따라 조정되어야 합니다.
3. 재료의 진흙 함량은 10%를 초과할 수 없으며 진흙 함량은 출력, 장비 및 공정에 중요한 영향을 미칩니다.
4. SANME는 고객의 실제 요구 사항에 따라 기술 프로세스 계획 및 기술 지원을 제공할 수 있으며 고객의 실제 설치 조건에 따라 비표준 지원 구성 요소를 설계할 수도 있습니다.
