ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಡಿಸೈನ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ

ವಸ್ತು
ಬಸಾಲ್ಟ್, ಗ್ರಾನೈಟ್, ಆರ್ಥೋಕ್ಲೇಸ್, ಗ್ಯಾಬ್ರೊ, ಡಯಾಬೇಸ್, ಡಯೋರೈಟ್, ಪೆರಿಡೋಟೈಟ್, ಆಂಡಿಸೈಟ್, ರೈಯೋಲೈಟ್, ಮುಂತಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಇದು ಜಲವಿದ್ಯುತ್, ಹೆದ್ದಾರಿ ಮತ್ತು ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳು
ಜಾವ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್, ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮೇಕರ್, ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಫೀಡರ್, ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್.

ಬಸಾಲ್ಟ್ ಪರಿಚಯ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸಮುಚ್ಚಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳ ರಾಜ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕಟ್ಟಡ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಛಾವಣಿಯಿಂದ ನೆಲದವರೆಗೆ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಂದು ಶತಮಾನಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಭಾಂಗಣದ ನೆಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಹೊರತಾಗಿ, ಇದು ತೆರೆದ-ಗಾಳಿಯ ಶಿಲ್ಪಗಳ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಪರೂಪದ ಕಾರಣ, ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಹಡಿಗಳ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಇದಲ್ಲದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ ಶಾಖವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರದ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.

ಮೊದಲ ಹಂತ: ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ
ಪರ್ವತದಿಂದ ಸ್ಫೋಟಿಸಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸಿಲೋ ಮೂಲಕ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡಲು ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಹಂತ: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ
ಒರಟಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ ಹಂತ: ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್
ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಶಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್ ಮತ್ತೆ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.

ಎರಡನೇ ಹಂತ: ಮಧ್ಯಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ
ಒರಟಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಲ್ಲುಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಶೋಧಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಶಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಮತ್ತೆ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ ಹಂತ: ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಎರಡು-ಪದರದ ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಮರಳು ತಯಾರಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತ: ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್
ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಮರುರೂಪಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ಮರಳು, ಮಧ್ಯಮ ಮರಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮರಳಿಗಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರಳಿನ ಪುಡಿಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನ ಹಿಂದೆ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮರಳು ಮರುಬಳಕೆ ಸಾಧನದಿಂದ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು.ಒಂದೆಡೆ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ತಗ್ಗಿಸಿದರೆ ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ

1. ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.
2. ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
3. ವಸ್ತುವಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವು 10% ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. SANME ಗ್ರಾಹಕರ ನೈಜ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಾಸ್ತವಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಪೋಷಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಹ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.