გრანიტის აგრეგატების დამუშავება

გამოსავალი

გრანიტის აგრეგატების დამუშავება

გრანიტი

დიზაინის შედეგი
მომხმარებლის საჭიროებების მიხედვით

მასალა
შესაფერისია მყარი ქანების მასალების პირველადი, მეორადი და წვრილად დამსხვრევისთვის, როგორიცაა ბაზალტი, გრანიტი, ორთოკლაზა, გაბრო, დიაბაზა, დიორიტი, პერიდოტიტი, ანდეზიტი, რიოლიტი და ა.შ.

აპლიკაცია
ვარგისია ჰიდროენერგეტიკის, მაგისტრალისა და ურბანული მშენებლობაში გამოსაყენებლად და ა.შ.

აღჭურვილობა
ყბის გამანადგურებელი, ჰიდრავლიკური კონუსის გამანადგურებელი, ქვიშის მწარმოებელი, ვიბრაციული მიმწოდებელი, ვიბრაციული ეკრანი, ქამარი კონვეიერი.

ბაზალტის შესავალი

გრანიტი არის ერთიანი სტრუქტურა, ხისტი ტექსტურა და ლამაზი ფერი.ეს არის ერთგვარი მაღალი ხარისხის გამძლე აგრეგატი და ითვლება ქვების მეფედ.სამშენებლო ინდუსტრიაში გრანიტი ყველგან შეიძლება იყოს სახურავიდან იატაკამდე.დამსხვრეული, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცემენტისა და შემავსებელი მასალის დასამზადებლად.ძნელია გრანიტის ატმოსფერო და მისი გარეგნობა და ფერი შეიძლება შენარჩუნდეს საუკუნეზე მეტი ხნის განმავლობაში.გარდა იმისა, რომ გამოიყენება როგორც დეკორატიული სამშენებლო მასალა და დარბაზის იატაკი, ის არის პირველი არჩევანი ღია ცის ქვეშ სკულპტურებში.იმის გამო, რომ გრანიტი იშვიათია, მას შეუძლია დაამატოს შენობების ღირებულებები, რომელთა იატაკი დამზადებულია გრანიტისგან.უფრო მეტიც, ბუნებრივ პანელს შეუძლია მოითმინოს სითბო, ამიტომ მას ხშირად ენიჭება პრიორიტეტი სხვადასხვა სამშენებლო მასალებში.

ძირითადი პროცესი გრანიტის გამანადგურებელი წარმოების ქარხანა

გრანიტის გამანადგურებელი წარმოების ხაზი დაყოფილია სამ ეტაპად: უხეში გამანადგურებელი, საშუალო წვრილი დამსხვრევა და სკრინინგი.

პირველი ეტაპი: უხეში დამსხვრევა
მთიდან აფეთქებული გრანიტის ქვა ერთნაირად იკვებება ვიბრაციული მიმწოდებლის მიერ სილოსის გავლით და ტრანსპორტირდება ყბის გამანადგურებელში უხეში დამსხვრევისთვის.

მეორე ეტაპი: საშუალო და წვრილი დამსხვრევა
უხეშად დამსხვრეული მასალები სკრინირდება ვიბრაციული ეკრანით და შემდეგ გადაეცემა ქამარი კონვეიერის კონუსურ გამანადგურებელზე საშუალო და წვრილ დამსხვრევაზე.

მესამე ეტაპი: სკრინინგი
საშუალო და წვრილად დამსხვრეული ქვები გადაიცემა ვიბრაციულ ეკრანზე ქამრის კონვეიერის მეშვეობით სხვადასხვა სპეციფიკაციის ქვებისთვის.ქვები, რომლებიც აკმაყოფილებენ დამკვეთის ნაწილაკების ზომის მოთხოვნებს, გადაეცემა მზა პროდუქტის გროვაზე ქამარი კონვეიერის მეშვეობით.ზემოქმედების გამანადგურებელი კვლავ ამსხვრევს, აყალიბებს დახურულ წრედს.

გრანიტი 1

გრანიტის ქვიშის დამზადების ქარხნის ძირითადი პროცესი

გრანიტის ქვიშის დამზადების პროცესი დაყოფილია ოთხ ეტაპად: უხეში დამსხვრევა, საშუალო წვრილი დამსხვრევა, ქვიშის დამზადება და სკრინინგი.

პირველი ეტაპი: უხეში დამსხვრევა
მთიდან აფეთქებული გრანიტის ქვა ერთნაირად იკვებება ვიბრაციული მიმწოდებლის მიერ სილოსის გავლით და ტრანსპორტირდება ყბის გამანადგურებელში უხეში დამსხვრევისთვის.

მეორე ეტაპი: საშუალო წვრილი დამსხვრევა
უხეშად დამსხვრეული მასალები სკრინირდება ვიბრაციული ეკრანით და შემდეგ გადაეცემა ქამარი კონვეიერის კონუსურ გამანადგურებელზე საშუალო დამსხვრევისთვის.დაქუცმაცებული ქვები გადაეცემა ვიბრაციულ ეკრანზე ქამრის კონვეიერის მეშვეობით, რათა გამოიკვეთოს ქვების სხვადასხვა სპეციფიკაციები.ქვები, რომლებიც აკმაყოფილებენ დამკვეთის ნაწილაკების ზომის მოთხოვნებს, გადაეცემა მზა პროდუქტის გროვაზე ქამარი კონვეიერის მეშვეობით.კონუსის გამანადგურებელი ისევ ახშობს, აყალიბებს დახურულ წრიულ ციკლს.

მესამე ეტაპი: ქვიშის დამზადება
დამსხვრეული მასალა ორფენიანი ეკრანის ზომაზე დიდია და ქვა გადაეცემა ქვიშის მწარმოებელ მანქანას ქამრის კონვეიერის საშუალებით, წვრილად დამსხვრევისა და ჩამოყალიბებისთვის.

მეოთხე ეტაპი: სკრინინგი
წვრილად დამსხვრეული და ხელახლა ფორმის მასალები იკრიფება ვიბრაციული ეკრანით მსხვილი ქვიშის, საშუალო ქვიშისა და წვრილი ქვიშისთვის.

გრანიტი 2

შენიშვნა: მკაცრი მოთხოვნების მქონე ქვიშის ფხვნილისთვის, წვრილი ქვიშის უკან შეიძლება დაემატოს ქვიშის სარეცხი მანქანა.ქვიშის სარეცხი მანქანიდან ჩამდინარე წყლის ამოღება შესაძლებელია წვრილი ქვიშის გადამუშავების მოწყობილობით.ერთის მხრივ, მას შეუძლია შეამციროს გარემოს დაბინძურება, ხოლო მეორე მხრივ, გაზარდოს ქვიშის წარმოება.

Ტექნიკური აღწერილობა

1. ეს პროცესი შემუშავებულია მომხმარებლის მიერ მოწოდებული პარამეტრების მიხედვით.ეს ნაკადის სქემა მხოლოდ მითითებისთვისაა.
2. ფაქტობრივი კონსტრუქცია მორგებული უნდა იყოს რელიეფის მიხედვით.
3. მასალის ტალახის შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს 10%-ს, ხოლო ტალახის შემცველობა მნიშვნელოვან გავლენას მოახდენს გამომუშავებაზე, აღჭურვილობასა და პროცესზე.
4. SANME-ს შეუძლია უზრუნველყოს ტექნოლოგიური პროცესის გეგმები და ტექნიკური მხარდაჭერა მომხმარებელთა რეალური მოთხოვნების შესაბამისად, ასევე შეუძლია შექმნას არასტანდარტული დამხმარე კომპონენტები მომხმარებელთა რეალური ინსტალაციის პირობების შესაბამისად.

PRODCUT ცოდნა