石膏とFGD石膏は入口から供給され、シェル内の熱交換管の表面に効果的に接触し、流動床ボイラーからの媒体としてのヒュームによって燃焼し、最終的に排出口に収集されます。間接的な熱交換により、シェルはより高い局所蒸気圧を獲得し、製品の品質にプラスの効果をもたらします。さらに、石膏と熱媒体が直接接触しないため、製品の純度が最大限に維持されます。回転焼成技術の間接熱交換モデルは、焼成の強度のバランスをとることにより、半水和石膏から石膏を効果的に保護できます。流動層ボイラーを熱源とし、石炭の使用量を最大限に抑え、出力100～1000tの熱を最大限に利用する先進技術を採用した石膏焼成に最適な装置です。業界。
プロセス要件に基づいて、建設用石膏製品ラインには、粉砕機、ミル、焼成、保管、コンベヤーおよび制御システムが含まれます。
破砕システム
石膏鉱石は振動フィーダーによって粉砕機に供給され、後で使用するために30 mm未満のサイズの小さな顆粒に粉砕されます。ジョークラッシャー、ハンマーミル、インパクトクラッシャーなど、製品のサイズや能力に応じて適切な機種を採用できます。環境をクリーンに保ち、排出ガス要件を満たすために、集塵機はオプションです。
搬送システム
粉砕石膏はリフターによって保管ビンに搬送されます。保管ビンの設計は、安定した供給を確保するための保管時間の要件に基づいています。
ミルシステム
材料は振動フィーダーによってミルに均一かつ連続的に供給されて粉砕され、粉砕された石膏はブロワーによって吹き出され、分析装置で分級されます。適格な粉末は風に乗ってコレクターに送られ、最終製品としてチューブによって排出され、オーガーコンベア上に落下して次の焼成段階に進みます。風力システム全体が密接にリサイクルされており、集風機と送風機の間にバグフィルターを採用し、空気中の粉塵を濾過して大気中に放出し、環境汚染を防ぎます。ミルシステムによる材料サイズは0～30mmから80～120メッシュまで変更され、石膏の要件を満たします。
ミルシステムには、リフター、保管ビン、振動フィーダー、ミル、オーガーコンベア、およびバッグタイプのコレクターが含まれます。ミルには当社の特許を取得した最新のユーロタイプミルを採用しています（特許番号：ZL 2009 2 0088889.8、ZL 2009 2 0092361.8、ZL 2009 2 0089947.9）。内部分類器があり、外部分類器は必要ないため、プロセスが簡素化されます。
焼成システム
これには、リフター、流動層ボイラー、静電除塵装置、ルーツブロワーなどが含まれます。流動層ボイラーは、現在我が国で最も広く使用されている焼成装置であり、スマートな形状、大容量、シンプルな構造、低消費電力を特徴としています。故障率とコンパクトな形状、低消費量、簡単な操作と自己制御の実現、理想的な組成と安定した物理的性能を備えた高品質の石膏、低い操業コストなど。天然石膏と化学石膏の焼成プロセスで広く使用されています。
制御システム
高度な集中制御技術、DCS 制御および PLC 制御を採用し、よく知られたブランドの制御要素を採用しています。
