玄武岩の加工

設計出力
顧客のニーズに応じて

材料
玄武岩

応用
鉱業、冶金、建設、高速道路、鉄道、水利施設など。

設備
ジョークラッシャー、油圧コーンクラッシャー、サンドメーカー、振動フィーダー、振動ふるい等

玄武岩の紹介

玄武岩は鋳造石の優れた供給源です。玄武岩のモース硬度は 5 ～ 7 で、SiO2 の含有量は 45% ～ 52% に達します。鋳造石は、玄武岩を溶かし、結晶化し、焼きなますことで得られます。合金よりも硬く、摩耗しやすく、鉛やゴムよりも耐浸食性に優れています。さらに、玄武岩が潤滑剤として機能し、鋳膜の寿命を延ばす高度な鋳鋼技術もあります。一方、玄武岩は、より高いアルカリ性と高温耐性を有するファイバーグラスに加工することができます。あらゆる種類の玄武岩の中で、軽石としても知られる多孔質玄武岩は硬く、コンクリートに添加するとコンクリートの重量を減らし、騒音や熱を遮断します。高層ビルの建設に最適です。

玄武岩破砕製造プラントの基本工程

玄武岩粉砕生産ラインは粗粉砕、中細粉砕、選別の3段階に分かれています。

第一段階：粗粉砕
山から吹き出された玄武岩石は、振動フィーダーによりサイロ内を均一に供給され、ジョークラッシャーに運ばれ粗粉砕されます。

第二段階：中細粉砕
粗粉砕物は振動篩で選別され、ベルトコンベアでコーンクラッシャーに搬送され、中粉砕、微粉砕が行われます。

第三段階：スクリーニング
中砕石と細砕石はベルトコンベアで振動篩に運ばれ、規格の異なる砕石に選別されます。お客様のご要望の粒度に合わせた石がベルトコンベアで完成品の山に運ばれます。インパクトクラッシャーは再び粉砕し、閉回路サイクルを形成します。

玄武岩砂製造プラントの基本工程

玄武岩砂の製造工程は、粗粉砕、中細粉砕、製砂、選別の4段階に分かれます。

第二段階：ミディアムブレーク
粗粉砕物は振動篩で選別され、ベルトコンベアで中粉砕用のコーンクラッシャーに搬送されます。砕石はベルトコンベアで振動篩に運ばれ、規格の異なる石をふるい分けられます。お客様のご要望の粒度に合わせた石がベルトコンベアで完成品の山に運ばれます。コーンクラッシャーは再び粉砕し、閉回路サイクルを形成します。

第三段階：砂づくり
粉砕物は二層スクリーンよりも大きく、ベルトコンベアで製砂機に運ばれ、細かく粉砕され、整形されます。

第4段階：スクリーニング
細かく破砕・整形された原料は、円形振動篩により粗砂、中砂、細砂に選別されます。

注: 要件が厳しい粉末砂の場合は、細かい砂の後ろに砂洗浄機を追加できます。砂洗浄機から排出される排水は、細砂リサイクル装置で回収できます。一方では環境汚染を減らすことができ、他方では砂の生産量を増やすことができます。

技術的な説明

1. このプロセスは、顧客が提供したパラメータに従って設計されます。このフローチャートは参考用です。
2.実際の構造は地形に応じて調整する必要があります。
3. 材料の泥含有量は 10% を超えることはできません。泥含有量は生産量、設備、プロセスに重要な影響を与えます。
4. SANMEは、顧客の実際の要件に応じて技術プロセス計画と技術サポートを提供でき、顧客の実際の設置条件に応じて非標準のサポートコンポーネントを設計することもできます。