現在、砂産業の発展の見通しはますます良くなり、砂産業のラインに投資する人が増えており、砂工場の生産ラインへの投資は非常に重要です。粉砕機の選定にあたっては、粉砕物の種類、硬度、粒度、生産量、施工場所などを十分に考慮してください。
1. 材質の硬さ
材料の種類によって硬度が異なり、通常の状況では、硬度が高いほど、破砕難易度係数が高くなります。硬石または中硬石を粉砕するには、主粉砕装置としてジョー粉砕装置を選択するのが適切です。硬石または軟石を粉砕するには、コーンクラッシャー、カウンタークラッシャー、またはハンマークラッシャーを直接選択できます。2.材料の仕様は、材料のサイズが大きい場合、ジョークラッシャーは一次破砕として使用できます。石のサイズが小さく、ある程度の石で構成する必要がある場合は、ジョークラッシャーとコーンからなる複合破砕装置やカウンターアタックなど、破砕と選別を組み合わせた装置を選択する必要があります。タイプとハンマークラッシャー。
2. 材料の湿度
材料の含水量も粉砕機の選択に影響します。含水量が多すぎると、湿度の上昇により細粒材料が凝集したり、粗粒材料に凝集したり付着したりして粘度が増加します。材料の吐出速度が低下し、生産性が低下します。ひどい場合には吐出口の詰まりを引き起こし、正常な生産に支障をきたすこともあります。
3. 鉱石の分解度
鉱石の分解度は粉砕機の生産性に直接影響します。鉱石は破壊されるときに劈開面に沿って壊れやすいため、鉱石の粉砕、粉砕機の生産性は緻密な鉱石の粉砕よりもはるかに高いです。鉱石の構造。
4. 流入物質と流出物質の粒子サイズ
搬入される原料と搬出される原料の粒子径により、必要な粉砕設備の種類や粉砕レベルが判断されます。粉砕物中の粗大粒子（排出口サイズを超える）の含有量が多い場合、または供給口幅に対する最大鉱石フィードブロックの比率が大きい場合、粉砕機は粉砕比（ （粉砕前の原料の粒子径と粉砕後の原料の粒子径との比）が大きいため、生産性が低下する。粉砕物の微粒子含有量（鉱石排出口のサイズに近いかそれ以下）が多い場合、または鉱石供給口の幅に対する最大鉱石フィードブロックの比率が小さい場合、粉砕率は低くなります。が達成されるため、生産性もそれに応じて向上します。供給粒子径が大きく、排出粒子径が小さい場合には、二段粉砕や多段粉砕が必要となる場合が多く、粉砕物の粒子径が小さい場合には、通常、多段粉砕は必要ありません。粉砕する。
5. 出力要件
出力要求は破砕設備を決定するための重要な指標であり、出力要求が高くなるほど要求される破砕設備の仕様も大きくなり、それに対応する入出力も増加します。
6. 建設現場
建設現場の規模、破砕装置の特定の位置など、建設現場の特定の状況が破砕装置の選択に影響を与える最も直接的な要因です。
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