Materie prime del cartongesso

Soluzione

Materie prime del cartongesso

cartongesso

RISULTATO PROGETTUALE

Secondo le esigenze del cliente

MATERIALE

Gesso, gesso, argilla, impasto liquido e panelli filtranti.

APPLICAZIONE

Impianto di riscaldamento per il progetto di desolforazione del calcare, produttore di polvere di pietra per autostrade di alta qualità, mulino per la macinazione del carbone in impianti di caldaie di protezione ambientale, mulino nelle aziende minerarie.

ATTREZZATURE

Mulini a martelli essiccatori serie DSJ

INTRODUZIONE DELLE MATERIE PRIME DEL GESSO

La polvere di gesso è uno dei cinque principali materiali gel e occupa una posizione importante nell'economia nazionale.La linea di produzione di polvere di gesso consiste nel calcinare il minerale di gesso naturale diidrato (gesso grezzo) o il gesso sottoprodotto industriale (gesso desolforato, fosfogesso, ecc.) a una determinata temperatura.Viene macinato per rendere il gesso biidrato disidratato e decomposto.Il prodotto avente come componente principale il gesso β emiidrato è il gesso da costruzione (comunemente noto come intonaco di gesso).

In passato le scorie di gesso desolforate venivano spesso trattate tramite discarica, che inquinava gravemente l'ambiente e occupava terreni coltivati.Ora, le scorie di gesso desolforate possono essere trasformate in polvere di gesso per l'edilizia dopo essere state lavorate dai mulini a martelli essiccatori della serie DSJ, trasformando i rifiuti in un tesoro.Inoltre, le prestazioni della polvere di gesso prodotta dai mulini a martelli di essiccazione della serie DSJ sono superiori a quelle del gesso naturale ed è una materia prima di alta qualità per la produzione di pannelli di cartongesso.

INTRODUZIONE DELLE MATERIE PRIME DELL'IMPIANTO DI PRODOTTI DI CARTONGESSO

I minerali di gesso vengono frantumati in piccoli granuli di dimensioni inferiori a 30 mm, convogliati ai mulini per completare la selezione e la separazione, quindi la polvere qualificata viene consegnata nella caldaia a letto fluido per la calcinazione mentre il resto ritorna al mulino.Le polveri di gesso qualificate vengono trasportate nel contenitore di stoccaggio o nell'officina per un ulteriore utilizzo.

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DELL'IMPIANTO DI PRODUZIONE DI CARTONGESSO

Il gesso e il gesso FGD vengono alimentati dall'ingresso, entrando in contatto efficace con la superficie del tubo di scambio termico nel mantello, e vengono bruciati dai fumi come mezzo proveniente dalla caldaia a letto fluidizzato e infine raccolti nell'uscita di scarico.Grazie allo scambio termico indiretto, il guscio ottiene una maggiore pressione di vapore regionale che ha effetti positivi sulla qualità dei prodotti.Inoltre, non vi è alcun contatto diretto tra il gesso e il vettore termico, mantenendo così la massima purezza dei prodotti.Il modello di scambio termico indiretto della tecnica delle calcinazioni rotanti può proteggere efficacemente il gesso dal gesso semiidrato bilanciando la forza delle calcinazioni.Questa lavorazione, adottando la tecnologia avanzata e prendendo la caldaia a letto fluido come fonte di calore, che riduce al massimo il consumo di carbone e sfrutta appieno il calore con una potenza di 100-1000 t, è l'attrezzatura ideale per la calcinazione del gesso industria.

In base ai requisiti di processo, le linee di prodotti in gesso da costruzione comprendono frantoi, mulini, calcinazioni, sistemi di stoccaggio, trasporto e controllo.

Sistema di frantumazione

I minerali di gesso vengono immessi nel frantoio dall'alimentatore vibrante e frantumati in piccoli granuli di dimensioni inferiori a 30 mm per un uso successivo.In base alle dimensioni dei prodotti e ai requisiti di capacità, è possibile adottare i modelli appropriati, come frantoio a mascelle, mulini a martelli e frantoio a urto, ecc. Il collettore di polveri è opzionale per mantenere l'ambiente pulito e soddisfare i requisiti sulle emissioni.

Sistema di trasporto

Il gesso frantumato viene convogliato nel contenitore di stoccaggio tramite il sollevatore.Il design del contenitore di stoccaggio si basa sui requisiti del tempo di stoccaggio per garantire una fornitura stabile.

Sistema del mulino

I materiali vengono immessi in modo uniforme e continuo nel mulino dall'alimentatore vibrante per la macinazione, quindi il gesso macinato viene espulso dal ventilatore affinché l'analizzatore possa classificarlo.Le polveri qualificate viaggiano con il vento verso il collettore e vengono scaricate dal tubo come prodotti finali che cadono sulle coclee per le successive fasi di calcinazione.L'intero sistema eolico è completamente riciclato e adotta il filtro a maniche tra il collettore eolico e i ventilatori, che filtrano la polvere nell'aria e la rilasciano nell'atmosfera in modo da prevenire l'inquinamento dell'ambiente.Le dimensioni del materiale attraverso il sistema di macinazione vengono modificate da 0-30 mm a 80-120 mesh e soddisfano i requisiti del gesso.

Il sistema del mulino comprende un sollevatore, un silo di stoccaggio, un alimentatore vibrante, mulini, un trasportatore a coclea e un raccoglitore a sacco.Lo stabilimento sta adottando la nostra ultima fresatrice brevettata di tipo europeo (il numero del brevetto è ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9).Esiste un classificatore interno, non è necessario uno esterno, il che semplifica il processo.

Sistema delle calcinazioni

Comprende il sollevatore, la caldaia a letto fluido, il depolveratore elettrostatico, il soffiatore per radici, ecc. La caldaia a letto fluido è attualmente l'attrezzatura di calcinazione più utilizzata nel nostro paese, che presenta forma intelligente, grande capacità e struttura semplice, basso tasso di fallimento e forma compatta, basso consumo, facilità d'uso e materializzazione dell'autocontrollo, buona qualità del gesso con compostezza ideale e prestazioni fisiche stabili, bassi costi operativi, ecc. È ampiamente utilizzato nel processo di calcinazione del gesso naturale e del gesso chimico.

Sistema di controllo

Utilizza la tecnologia avanzata di controllo centralizzato, il controllo DCS e il controllo PLC, adottando i noti elementi di controllo di marca.

Descrizione tecnica:

1. Questo processo è progettato in base ai parametri forniti dal cliente.Questo diagramma di flusso è solo di riferimento.

2. La costruzione effettiva dovrebbe essere adattata in base al terreno.

3. Il contenuto di fango del materiale non può superare il 10% e avrà un impatto importante sul risultato, sull'attrezzatura e sul processo.

4. SANME può fornire piani di processo tecnologico e supporto tecnico in base alle effettive esigenze dei clienti e può anche progettare componenti di supporto non standard in base alle effettive condizioni di installazione dei clienti.

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