Il molibdeno è una sorta di elemento metallico, di colore plumbeo, con lucentezza metallica, appartenente al sistema cristallino esagonale.La proporzione è 4,7~4,8, la durezza è 1~1,5, il punto di fusione è 795℃, quando viene riscaldato a 400~500℃, il MoS2 è facile da ossidare e generare in MoS3, sia l'acido nitrico che l'acqua regia possono far sciogliere la molibdenite (MoS2) .Il molibdeno possiede vantaggi di elevata resistenza, alto punto di fusione, anticorrosivo, resistente all'usura, ecc. Pertanto ha un'ampia applicazione nell'industria.
La Cina ha mezzo secolo di storia nella preparazione del minerale di molibdeno, il divario tra il processo tecnologico di preparazione del minerale di molibdeno in Cina e all'estero è sempre più piccolo.
Le attrezzature per la preparazione del minerale di molibdeno includono: alimentatore vibrante, frantoio a mascelle, mulino a palle, classificatrice a spirale, barile di agitazione di prodotti minerali, macchina di flottazione, addensante, asciugatrice, ecc.
Il metodo di medicazione per flottazione è il metodo principale per la medicazione del minerale di molibdeno in Cina.Quando si sceglie un minerale che contiene principalmente minerale di molibdeno e una piccola quantità di rame, viene adottato il processo tecnologico di flottazione preferenziale parziale.Attualmente, il molibdeno viene riciclato dal minerale di rame-molibdeno in Cina, il processo tecnologico utilizzato di frequente è la flottazione in massa del rame-molibdeno, piuttosto che il processo di separazione tra rame e molibdeno e la preparazione fine del concentrato di molibdeno.
Il processo tecnologico di medicazione del minerale di molibdeno comprende: medicazione del minerale di molibdeno, medicazione del minerale di rame-molibdeno, medicazione del minerale di molibdeno-rame-tungsteno e medicazione del minerale di bismuto di molibdeno per produrre concentrato di molibdeno, ecc.
I metodi più utilizzati sono il metodo al solfuro di sodio e il metodo al cianuro di sodio, per separare rame e molibdeno e selezionare finemente il concentrato di molibdeno.I tempi per il concentrato di molibdeno dipendono principalmente dal rapporto di concentrazione totale del molibdeno.In generale, se il rapporto di concentrazione totale è elevato, i tempi per la selezione fine sono maggiori;se il rapporto di concentrazione totale è basso, i tempi per la selezione fine sono inferiori.Ad esempio, il grado di minerale grezzo lavorato dall'impianto di arricchimento del minerale di molibdeno di Luanchuan è più elevato (0,2% ~ 0,3%), il rapporto di concentrazione è 133 ~ 155, i tempi di selezione fine progettati originariamente sono .Per quanto riguarda l'impianto di beneficenza Jindui Chengyi, il grado di molibdeno è dello 0,1%, il rapporto di concentrazione è 430~520, i tempi di selezione fine raggiungono 12.
Processo tecnologico di preparazione del minerale di molibdeno
1. Il molibdeno deve essere lavorato per la frantumazione grossolana mediante un frantoio a mascelle, quindi il frantoio a mascelle fine frantuma il minerale fino a un ragionevole grado di idoneità, i materiali frantumati verranno consegnati nel contenitore di stoccaggio tramite ascensore.
2. I materiali verranno consegnati uniformemente al mulino a sfere per la macinazione.
3. I materiali minerali fini dopo la macinazione vengono consegnati alla macchina classificatrice a spirale che laverà e classificherà la miscela di minerali basandosi sul principio che la proporzione delle particelle solide è diversa, la velocità di sedimentazione è diversa nel liquido.
4. Dopo essere stato agitato nell'agitatore, viene consegnato alla macchina di flottazione per l'operazione di flottazione.Il reagente di flottazione corrispondente deve essere aggiunto in base alle diverse caratteristiche minerali, alla bolla e alle particelle di minerale che si schiantano dinamicamente, alla combinazione di bolle e particelle di minerale separate staticamente, il che fa sì che il minerale necessario venga separato da altre sostanze.È utile per l'arricchimento di particelle fini o particelle microfini.
5. Utilizzare un concentratore ad alta efficienza per eliminare l'acqua contenuta nel minerale fine dopo la flottazione, raggiungendo lo standard regolamentato nazionale.