Adottando la piastra di dispersione del materiale a spirale combinata smontabile, è possibile sollevare rapidamente il materiale e formare una cortina di materiale 3D distribuita uniformemente in modo da pre-classificare.
Adottando la piastra di dispersione del materiale a spirale combinata smontabile, è possibile sollevare rapidamente il materiale e formare una cortina di materiale 3D distribuita uniformemente in modo da pre-classificare.
Utilizzare la barra tonda smontabile da 40Cr resistente all'usura per sostituire il tubo in acciaio senza saldatura.Non solo può impedire alla polvere di fluire nel tubo d'acciaio se è presente un foro usurato a causa dell'uso prolungato, che rompe l'equilibrio della gabbia rotante e causa vibrazioni, ma prolunga anche la durata della gabbia di rotazione.
Design ottimizzato per angolo di rotazione della gabbia, densità della griglia della colonna, numero di giri e diametro per soddisfare i requisiti di separazione della polvere.
Adottata la struttura a doppio rotore, il vortice forzato stabile può essere formato dal rotore inferiore della gabbia, che ridistribuisce e riclassifica i materiali grossolani caduti e quindi aumenta l'efficienza della gradazione e della precisione.
Facendo riferimento al collettore a spirale avanzato internazionale e alle proprietà delle materie prime, è stato realizzato un progetto di simulazione al computer per il collettore ad angolo di chiocciola, la piastra di riduzione e il rapporto del diametro dell'altezza per ridurre la resistenza al flusso e aumentare l'efficienza della raccolta.
Il numero di giri può essere regolato utilizzando un motore a velocità variabile, comodo per la regolazione della finezza, sensibile e affidabile, ampia gamma di regolazione.
La piastra di rivestimento resistente all'usura di nuovo tipo viene applicata per proteggere tutte le parti soggette ad usura, comoda da riparare e di lunga durata.
Sul sistema di rotazione viene applicata una lubrificazione a secco avanzata, che risolve con successo la difficoltà di cuscinetti facilmente usurabili a causa della mancanza di lubrificazione.
Non c'è quasi nessuna vibrazione grazie all'uso della struttura superstatica.Le vibrazioni dell'intero sistema sono ridotte al minimo grazie all'utilizzo di un nuovo tipo di ventola di assorbimento degli urti antipolvere, che garantisce inoltre notevolmente la stabilità operativa.
Modello | Velocità dell'asse principale (giri/min) | Capacità (t/ora) | Potenza motore (kw) | Potere del ventilatore (chilowatt) |
CXFL-2000 | 190-380 | 20-35 | 11 | 30 |
CXFL-3000 | 150-350 | 30-45 | 15 | 37 |
CXFL-3500 | 130-320 | 45-55 | 18.5 | 55 |
CXFL-4000 | 120-280 | 55-75 | 30 | 90 |
CXFL-5000 | 120-280 | 75-100 | 55 | 132 |
Le capacità delle apparecchiature elencate si basano su un campionamento istantaneo di materiali di media durezza.I dati di cui sopra sono solo di riferimento, si prega di contattare i nostri ingegneri per la selezione delle apparecchiature per progetti specifici.
La materia prima viene alimentata dalla tramoggia nel separatore e cade direttamente sul disco spargitore a pale combinate a spirale integrato con il rotore;quel materiale può essere sparso a causa della forza centrifuga creata dalla rotazione ad alta velocità del disco di dispersione e anche sollevato dal flusso d'aria di sollevamento prodotto dalla lama allo stesso tempo, quindi ci sarà un'ebollizione mista costante nello spazio, quelle particelle fini fluttueranno nello spazio, ma il materiale grossolano e pesante verrà separato dal disco di dispersione e cadrà attraverso il muro, la separazione primaria è completata.
Il rotore a gabbia inferiore è installato sotto il disco di dispersione, può essere ruotato insieme all'albero principale e produrre un flusso d'aria a vortice, il materiale pesante o grossolano e la polvere che cadono attraverso la parete possono essere frantumati, quella polvere fine verrà sollevata e verrà nel vento di ricircolo per la rigradazione;la polvere grossolana verrà scaricata dal corpo interno del cono attraverso un dispositivo gocciolatore.
Il rotore della gabbia superiore è installato sopra il disco di dispersione.Nella camera di separazione della polvere, il flusso d'aria vicino alla superficie dell'anello di classificazione del rotore a gabbia superiore e il materiale miscelato nel flusso d'aria ruoteranno ad alta velocità guidato dall'anello di classificazione, quindi ci sarà un flusso d'aria a vortice uniforme e potente prodotto attorno all'anello di classificazione;la forza centrifuga può essere raggiunta regolando la velocità di regolazione del motore e dell'albero principale, quando il numero di giri aumenta, la forza aumenterà, se la quantità di aria non cambia, il diametro del materiale da tagliare sarà piccolo e fine, altrimenti grossolano.Pertanto, la granularità (finezza) può essere controllata in modo flessibile in base alla procedura specificata, la qualità di classificazione viene migliorata e l'efficienza di separazione aumentata.
La polvere fine classificata dal rotore della gabbia superiore entrerà in ogni singolo depolveratore vorticoso insieme all'aria di circolazione, sul nuovo collettore sono installate due uscite dell'aria e una piastra di guida dell'aria viene aggiunta all'angolo di ingresso dell'aria a chiocciola, inoltre c'è un scudo riflettente aggiunto al tubo conico interno, un freno ad aria compressa viene aggiunto all'estremità inferiore del rivestimento del tamburo vorticoso, quindi la resistenza al flusso del collettore di polveri vorticoso è notevolmente ridotta.L'aria di circolazione entra nel collettore ad alta velocità supportata dalla piastra di guida dell'aria.La velocità dell'aria si ridurrà improvvisamente nel punto di apertura dell'angolo della chiocciola, la sedimentazione delle particelle sarà accelerata e quindi l'efficienza di raccolta della polvere sarà migliorata;l'aria scaricata dall'uscita dell'aria inferiore entra direttamente nel collettore di polvere ad alta efficienza, che può ridurre notevolmente il contenuto di polvere miscelato nell'aria di circolazione e la granularità (finezza).