PEMBUATAN PASIR KErikil SUNGAI
KELUARAN DESAIN
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan
BAHAN
Kerikil sungai
APLIKASI
Sangat cocok untuk aplikasi konstruksi pada beton semen, beton aspal dan berbagai tanah yang distabilkan, dan juga untuk aplikasi teknik jalan raya di jalan raya, terowongan, jembatan dan gorong-gorong, dll.
PERALATAN
Cone crusher, mesin pembuat pasir, mesin cuci pasir, pengumpan getar, layar getar, konveyor sabuk.
PENGENALAN KEKERASAN
Kerikil, sejenis batu alam, sebagian besar berasal dari gunung kerikil yang muncul dari dasar sungai purba karena pergerakan kerak bumi jutaan tahun yang lalu.Pembentukan kerikil mengalami ekstrusi dan gesekan terus menerus dari banjir dan air mengalir.Kerikil biasanya halus karena pengaruh gelombang dan air yang mengalir dan terkubur di bawah permukaan bumi dengan pasir.
Sumber daya kerikil sungai di Tiongkok melimpah, komposisi kimia utama kerikil adalah silikon dioksida, yang kedua terdiri dari sejumlah kecil oksida besi dan elemen jejak seperti mangan, tembaga, aluminium, magnesium dan senyawanya, memiliki ciri-ciri batu alam. kualitas keras, kompresi, ketahanan aus dan anti korosi, merupakan bahan yang ideal untuk aplikasi bangunan.Saat ini jalur produksi pembuatan pasir kerikil terus dibangun di seluruh tanah air, yang menjamin pasokan agregat berkualitas untuk proyek konstruksi nasional.
PROSES DASAR PEMBUATAN PABRIK PASIR Kerikil
Proses pembuatan pasir kerikil dibagi menjadi empat tahap yaitu penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, pembuatan pasir dan pengayakan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Kerikil yang diledakkan dari gunung dimasukkan secara seragam oleh pengumpan getar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk dihancurkan secara kasar.
Tahap kedua: rusak sedang
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian diangkut dengan konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang.Batu yang dihancurkan disalurkan ke layar bergetar melalui konveyor sabuk untuk menyaring spesifikasi batu yang berbeda.Batu-batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan dikirim ke tumpukan produk jadi melalui belt conveyor.Penghancur kerucut hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
Tahap ketiga: pembuatan pasir
Bahan yang dihancurkan lebih besar dari ukuran layar dua lapis, dan batu tersebut diangkut ke mesin pembuat pasir melalui konveyor sabuk untuk penghancuran dan pembentukan halus.
Tahap keempat: penyaringan
Bahan yang ditumbuk halus dan dibentuk kembali disaring dengan saringan getar melingkar untuk pasir kasar, pasir sedang dan pasir halus.
Catatan: Untuk bubuk pasir dengan persyaratan ketat, dapat ditambahkan mesin pencuci pasir di belakang pasir halus.Air limbah yang dibuang dari mesin cuci pasir dapat diambil kembali dengan alat daur ulang pasir halus.Di satu sisi dapat mengurangi pencemaran lingkungan, dan di sisi lain dapat meningkatkan produksi pasir.
PENGENALAN FITUR TANAMAN PEMBUATAN PASIR KErikil SUNGAI
Lini produksi pembuatan pasir memiliki fitur konfigurasi yang masuk akal, otomatisasi tinggi, biaya operasi rendah, tingkat penghancuran tinggi, hemat energi, perlindungan lingkungan, kapasitas tinggi dan perawatan mudah, pasir yang diproduksi sesuai dengan standar nasional untuk pasir konstruksi, butiran seragam, sangat baik ukuran partikel, bergradasi baik.
Peralatan lini produksi pembuatan pasir dikonfigurasikan sesuai dengan spesifikasi dan keluaran serta penerapan pasir, kami memberikan solusi dan dukungan teknis, dan merancang proses sesuai dengan lokasi produksi pelanggan, kami melakukan segala upaya untuk menyediakan jalur produksi yang paling masuk akal dan ekonomis bagi pelanggan.
Deskripsi teknis
1. Proses ini dirancang sesuai dengan parameter yang disediakan oleh pelanggan.Diagram alir ini hanya untuk referensi.
2. Konstruksi sebenarnya harus disesuaikan dengan medan.
3. Kandungan lumpur pada material tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan berdampak penting pada keluaran, peralatan, dan proses.
4. SANME dapat menyediakan rencana proses teknologi dan dukungan teknis sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, dan juga dapat merancang komponen pendukung non-standar sesuai dengan kondisi pemasangan aktual pelanggan.
