Gipsum dan gipsum FGD diumpankan dari saluran masuk, secara efektif bersentuhan dengan permukaan tabung penukar panas di dalam cangkang, dan dibakar oleh asap sebagai media dari ketel unggun terfluidisasi dan akhirnya dikumpulkan di saluran keluar pelepasan.Karena pertukaran panas tidak langsung, cangkang memperoleh tekanan uap regional yang lebih tinggi yang berdampak positif pada kualitas produk.Selain itu, tidak ada kontak langsung antara gipsum dan pembawa panas yang menjaga kemurnian produk secara maksimal.Model pertukaran panas tidak langsung dari teknik kalsinasi berputar dapat secara efektif melindungi gipsum dari gipsum semi-terhidrasi dengan menyeimbangkan kekuatan kalsinasi.Pemrosesan ini, mengadopsi teknologi canggih dan menggunakan boiler fluidized bed sebagai sumber panasnya, yang menurunkan konsumsi batubara secara maksimal dan memanfaatkan panas sepenuhnya dengan output 100-1000t, merupakan peralatan yang ideal untuk kalsinasi gipsum. industri.
Berdasarkan persyaratan proses, lini produk gipsum konstruksi meliputi penghancur, penggilingan, kalsinasi, penyimpanan dan konveyor serta sistem kontrol.
Sistem penghancuran
Bijih gipsum dimasukkan ke dalam penghancur dengan pengumpan bergetar, dan dihancurkan menjadi butiran kecil berukuran kurang dari 30 mm untuk digunakan nanti.Berdasarkan ukuran produk dan kebutuhan kapasitas, model yang sesuai dapat diadopsi, seperti jaw crusher, hammer mill dan impact crusher, dll. Pengumpul debu bersifat opsional untuk menjaga lingkungan tetap bersih dan memenuhi persyaratan emisi.
Sistem penyampaian
Gipsum penghancur dibawa ke tempat penyimpanan oleh pengangkat.Desain tempat penyimpanan didasarkan pada persyaratan waktu penyimpanan untuk memastikan pasokan yang stabil.
Sistem pabrik
Bahan-bahan dimasukkan secara merata dan terus menerus ke dalam pabrik melalui pengumpan bergetar untuk penggilingan, dan kemudian gipsum tanah dihembuskan oleh blower untuk diklasifikasi oleh penganalisis.Serbuk yang memenuhi syarat dibawa oleh angin ke pengumpul dan dibuang melalui tabung sebagai produk akhir yang jatuh pada konveyor auger untuk tahap kalsinasi berikutnya.Seluruh sistem angin didaur ulang dan mengadopsi bag filter antara pengumpul angin dan blower, yang menyaring debu di udara dan melepaskannya ke atmosfer untuk mencegah polusi lingkungan.Ukuran material melalui sistem pabrik diubah dari 0-30mm menjadi 80-120 mesh dan memenuhi persyaratan gipsum.
Sistem pabrik mencakup pengangkat, wadah penyimpanan, pengumpan getar, pabrik, konveyor auger, dan pengumpul tipe kantong.Pabrik ini mengadopsi mesin giling tipe Euro terbaru kami yang telah dipatenkan (nomor yang dipatenkan adalah ZL 2009 2 0088889.8,ZL 2009 2 0092361.8,ZL 2009 2 0089947.9).Ada pengklasifikasi di dalam, tidak perlu ada pengklasifikasi di luar, yang menyederhanakan prosesnya.
Sistem kalsinasi
Ini termasuk pengangkat, ketel unggun terfluidisasi, penghilang debu elektrostatis, peniup akar, dll. Ketel unggun terfluidisasi adalah peralatan kalsinasi yang paling banyak digunakan di negara kita saat ini, yang memiliki bentuk yang cerdas, kapasitas besar dan struktur sederhana, rendah tingkat kegagalan dan bentuk kompak, konsumsi rendah, pengoperasian mudah dan materialisasi pengendalian diri, kualitas gipsum yang baik dengan ketenangan ideal dan kinerja fisik yang stabil, biaya operasi rendah, dll. Ini banyak digunakan dalam proses kalsinasi gipsum alami dan gipsum kimia.
Sistem pengaturan
Dibutuhkan teknologi kontrol terpusat yang canggih, kontrol DCS, dan kontrol PLC, mengadopsi elemen kontrol bermerek terkenal.
