PENGOLAHAN AGREGAT BATU KAPUR
KELUARAN DESAIN
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan
BAHAN
Sangat cocok untuk penghancuran batuan keras dan lunak menengah primer, sekunder dan tersier seperti batu kapur, dolomit, napal, batu pasir dan klinker, dll.
APLIKASI
Hal ini diterapkan untuk penghancuran primer, sekunder dan tersier berbagai bahan keras menengah di industri kimia, semen, bangunan dan tahan api.
PERALATAN
Jaw crusher, impact crusher, pembuat pasir, pengumpan getar, layar getar, konveyor sabuk.
PENGENALAN BATU KAPUR
Batu Kapur nama dagang batu gamping sebagai bahan baku pertambangan, mempunyai sebaran yang sangat luas dengan cadangan yang melimpah.Komponen utama batu kapur adalah CaCO3.Kekerasan Moh-nya adalah 3. Ini adalah bahan konstruksi jalan yang penting, dan juga merupakan bahan penting untuk mengkalsinasi kapur dan semen, merupakan kapur kalsium tinggi yang sangat diperlukan untuk industri metalurgi, setelah penggilingan ultrafine, batu kapur berkualitas tinggi dapat diaplikasikan secara luas di produksi pembuatan kertas, karet, cat, pelapis, medis, kosmetik, pakan, penyegelan, adhesi, pemolesan.Kekuatan tekan batu kapur biasanya sekitar 150 MPa, termasuk dalam batuan lunak, dan oleh karena itu penghancur dampak diadopsi untuk proses produksi lini produksi batu kapur.Sanme impact crusher yang telah terbukti merupakan impact crusher jenis baru dengan efisiensi tinggi, dan cocok untuk menghancurkan batu kapur dan batu pasir, 95% material yang dihancurkan.<45mm.
PROSES DASAR PABRIK PRODUKSI PENGHANCURAN BATU KAPUR
Lini produksi penghancuran batu kapur dibagi menjadi tiga tahap: penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Batu kapur yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan getar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk penghancuran kasar.
Tahap kedua: penghancuran sedang dan halus
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian diangkut dengan konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang dan halus.
Tahap ketiga: penyaringan
Batu-batu yang dihancurkan sedang dan halus disalurkan ke layar bergetar melalui konveyor sabuk untuk memisahkan batu-batu dengan spesifikasi berbeda.Batu-batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan dikirim ke tumpukan produk jadi melalui belt conveyor.Penghancur tumbukan kembali hancur, membentuk siklus sirkuit tertutup.
PROSES DASAR PEMBUATAN PASIR BATU KAPUR
Proses pembuatan pasir kapur dibagi menjadi empat tahap yaitu penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, pembuatan pasir dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Kerikil yang diledakkan dari gunung dimasukkan secara seragam oleh pengumpan getar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk dihancurkan secara kasar.
Tahap kedua: rusak sedang
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian diangkut dengan konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang.Batu yang dihancurkan disalurkan ke layar bergetar melalui konveyor sabuk untuk menyaring spesifikasi batu yang berbeda.Batu-batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan dikirim ke tumpukan produk jadi melalui belt conveyor.Penghancur kerucut hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
Tahap ketiga: pembuatan pasir
Bahan yang dihancurkan lebih besar dari ukuran layar dua lapis, dan batu tersebut diangkut ke mesin pembuat pasir melalui konveyor sabuk untuk penghancuran dan pembentukan halus.
Tahap keempat: penyaringan
Bahan yang ditumbuk halus dan dibentuk kembali disaring dengan saringan getar melingkar untuk pasir kasar, pasir sedang dan pasir halus.
Catatan: Untuk bubuk pasir dengan persyaratan ketat, dapat ditambahkan mesin pencuci pasir di belakang pasir halus.Air limbah yang dibuang dari mesin cuci pasir dapat diambil kembali dengan alat daur ulang pasir halus.Di satu sisi dapat mengurangi pencemaran lingkungan, dan di sisi lain dapat meningkatkan produksi pasir.
Deskripsi teknis
1. Proses ini dirancang sesuai dengan parameter yang disediakan oleh pelanggan.Diagram alir ini hanya untuk referensi.
2. Konstruksi sebenarnya harus disesuaikan dengan medan.
3. Kandungan lumpur pada material tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan berdampak penting pada keluaran, peralatan, dan proses.
4. SANME dapat menyediakan rencana proses teknologi dan dukungan teknis sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, dan juga dapat merancang komponen pendukung non-standar sesuai dengan kondisi pemasangan aktual pelanggan.
