PENGOLAHAN AGREGAT GRANIT
KELUARAN DESAIN
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan
BAHAN
Sangat cocok untuk penghancuran material batuan keras primer, sekunder dan halus, seperti basal, granit, ortoklas, gabbro, diabas, diorit, peridotit, andesit, riolit, dll.
APLIKASI
Sangat cocok untuk aplikasi dalam pembangkit listrik tenaga air, konstruksi jalan raya dan perkotaan, dll.
PERALATAN
Jaw crusher, cone crusher hidrolik, pembuat pasir, pengumpan getar, layar getar, konveyor sabuk.
PENGENALAN BASALT
Granit memiliki struktur yang seragam, tekstur yang kaku dan warna yang indah.Ini adalah jenis agregat tahan lama berkualitas tinggi dan dianggap sebagai raja batu.Dalam industri bangunan, granit dapat ditemukan dimana saja mulai dari atap hingga lantai.Jika dihancurkan, dapat digunakan untuk memproduksi semen dan bahan pengisi.Granit sulit mengalami pelapukan dan penampilan serta warnanya dapat bertahan selama lebih dari satu abad.Selain digunakan sebagai bahan bangunan dekoratif dan lantai aula, ini juga merupakan pilihan pertama patung terbuka.Karena bahan granit tergolong langka, maka dapat menambah nilai tambah bangunan yang lantainya terbuat dari bahan granit.Selain itu, meja dapur alami tahan terhadap panas sehingga sering dijadikan prioritas di antara berbagai bahan bangunan.
PROSES DASAR PABRIK PRODUKSI PENGHANCURAN GRANIT
Lini produksi penghancuran granit dibagi menjadi tiga tahap: penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Batu granit yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan getar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk penghancuran kasar.
Tahap kedua: penghancuran sedang dan halus
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian diangkut dengan konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang dan halus.
Tahap ketiga: penyaringan
Batu-batu yang dihancurkan sedang dan halus disalurkan ke layar bergetar melalui konveyor sabuk untuk memisahkan batu-batu dengan spesifikasi berbeda.Batu-batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan dikirim ke tumpukan produk jadi melalui belt conveyor.Penghancur tumbukan kembali hancur, membentuk siklus sirkuit tertutup.
PROSES DASAR PEMBUATAN PABRIK PASIR GRANIT
Proses pembuatan pasir granit dibagi menjadi empat tahap yaitu penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, pembuatan pasir dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Batu granit yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan getar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk penghancuran kasar.
Tahap kedua: penghancuran halus sedang
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian diangkut dengan konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang.Batu yang dihancurkan disalurkan ke layar bergetar melalui konveyor sabuk untuk menyaring spesifikasi batu yang berbeda.Batu-batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan dikirim ke tumpukan produk jadi melalui belt conveyor.Penghancur kerucut hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
Tahap ketiga: pembuatan pasir
Bahan yang dihancurkan lebih besar dari ukuran layar dua lapis, dan batu tersebut diangkut ke mesin pembuat pasir melalui konveyor sabuk untuk penghancuran dan pembentukan halus.
Tahap keempat: penyaringan
Bahan yang dihancurkan halus dan dibentuk kembali disaring dengan saringan getar untuk pasir kasar, pasir sedang dan pasir halus.
Catatan: Untuk bubuk pasir dengan persyaratan ketat, dapat ditambahkan mesin pencuci pasir di belakang pasir halus.Air limbah yang dibuang dari mesin cuci pasir dapat diambil kembali dengan alat daur ulang pasir halus.Di satu sisi dapat mengurangi pencemaran lingkungan, dan di sisi lain dapat meningkatkan produksi pasir.
Deskripsi teknis
1. Proses ini dirancang sesuai dengan parameter yang disediakan oleh pelanggan.Diagram alir ini hanya untuk referensi.
2. Konstruksi sebenarnya harus disesuaikan dengan medan.
3. Kandungan lumpur pada material tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan berdampak penting pada keluaran, peralatan, dan proses.
4. SANME dapat menyediakan rencana proses teknologi dan dukungan teknis sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, dan juga dapat merancang komponen pendukung non-standar sesuai dengan kondisi pemasangan aktual pelanggan.
