PENGOLAHAN BASALT
KELUARAN DESAIN
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan
BAHAN
Basal
APLIKASI
Pertambangan, metalurgi, konstruksi, jalan raya, kereta api, dan pemeliharaan air, dan lain-lain.
PERALATAN
Jaw crusher, cone crusher hidrolik, pembuat pasir, pengumpan getar, layar getar, dan lain-lain.
PENGENALAN BASALT
Basalt adalah sumber batu cor yang bagus.Kekerasan basalt Moh berkisar antara 5-7 dan kandungan SiO2 mencapai 45%-52%.Batu cor dapat diperoleh dengan cara melebur, mengkristal, dan menganil basal.Ini lebih keras dan lebih mudah dipakai dibandingkan paduan, lebih tahan erosi dibandingkan timbal dan karet.Selain itu, terdapat teknologi pengecoran baja canggih di mana basalt berfungsi sebagai bahan pelumas untuk memperpanjang umur pengecoran film.Sedangkan basalt dapat dibuat menjadi fiberglass yang memiliki ketahanan alkali dan suhu tinggi.Dari semua jenis basal, basal berpori, juga dikenal sebagai batu apung, bersifat kaku dan dapat ditambahkan ke dalam beton untuk menurunkan berat beton dan mengisolasi kebisingan dan panas.Ini adalah pilihan yang baik untuk konstruksi gedung-gedung tinggi.
PROSES DASAR PABRIK PRODUKSI PENGHANCURAN BASALT
Lini produksi penghancuran basal dibagi menjadi tiga tahap: penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Batu Basal yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan getar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk penghancuran kasar.
Tahap kedua: penghancuran sedang dan halus
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian diangkut dengan konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang dan halus.
Tahap ketiga: penyaringan
Batu-batu yang dihancurkan sedang dan halus disalurkan ke layar bergetar melalui konveyor sabuk untuk memisahkan batu-batu dengan spesifikasi berbeda.Batu-batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan dikirim ke tumpukan produk jadi melalui belt conveyor.Penghancur tumbukan kembali hancur, membentuk siklus sirkuit tertutup.
PROSES DASAR PEMBUATAN PASIR BASALT
Proses pembuatan pasir basalt dibagi menjadi empat tahap yaitu penghancuran kasar, penghancuran halus sedang, pembuatan pasir dan penyaringan.
Tahap pertama: penghancuran kasar
Batu Basal yang diledakkan dari gunung diumpankan secara seragam oleh pengumpan getar melalui silo dan diangkut ke jaw crusher untuk penghancuran kasar.
Tahap kedua: rusak sedang
Bahan yang dihancurkan secara kasar disaring dengan layar bergetar dan kemudian diangkut dengan konveyor sabuk ke penghancur kerucut untuk penghancuran sedang.Batu yang dihancurkan disalurkan ke layar bergetar melalui konveyor sabuk untuk menyaring spesifikasi batu yang berbeda.Batu-batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel pelanggan dikirim ke tumpukan produk jadi melalui belt conveyor.Penghancur kerucut hancur lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup.
Tahap ketiga: pembuatan pasir
Bahan yang dihancurkan lebih besar dari ukuran layar dua lapis, dan batu tersebut diangkut ke mesin pembuat pasir melalui konveyor sabuk untuk penghancuran dan pembentukan halus.
Tahap keempat: penyaringan
Bahan yang ditumbuk halus dan dibentuk kembali disaring dengan saringan getar melingkar untuk pasir kasar, pasir sedang dan pasir halus.
Catatan: Untuk bubuk pasir dengan persyaratan ketat, dapat ditambahkan mesin pencuci pasir di belakang pasir halus.Air limbah yang dibuang dari mesin cuci pasir dapat diambil kembali dengan alat daur ulang pasir halus.Di satu sisi dapat mengurangi pencemaran lingkungan, dan di sisi lain dapat meningkatkan produksi pasir.
Deskripsi teknis
1. Proses ini dirancang sesuai dengan parameter yang disediakan oleh pelanggan.Diagram alir ini hanya untuk referensi.
2. Konstruksi sebenarnya harus disesuaikan dengan medan.
3. Kandungan lumpur pada material tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan lumpur akan berdampak penting pada keluaran, peralatan, dan proses.
4. SANME dapat menyediakan rencana proses teknologi dan dukungan teknis sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, dan juga dapat merancang komponen pendukung non-standar sesuai dengan kondisi pemasangan aktual pelanggan.
