Մոլիբդենը մետաղական տարր է, կապարագույն, մետաղական փայլով, որը պատկանում է վեցանկյուն բյուրեղային համակարգին։Համամասնությունը 4,7~4,8 է, կարծրությունը՝ 1~1,5, հալման կետը՝ 795℃, երբ տաքացվում է մինչև 400~500℃, MoS2-ը հեշտ է օքսիդանալ և առաջացնել MoS3, և՛ ազոտական թթուն, և՛ ջրային ռեգիան կարող է ստիպել մոլիբդենիտին (MoS2) լուծարվել: .Մոլիբդենն ունի բարձր ամրության, բարձր հալման կետի, հակակոռոզիոն, մաշվածության դիմացկուն և այլն առավելություններ: Հետևաբար այն լայն կիրառություն ունի արդյունաբերության մեջ:
Չինաստանը մոլիբդենի հանքաքարի հարստացման կեսդարյա պատմություն ունի, Չինաստանում և արտասահմանյան երկրներում մոլիբդենի հանքաքարի հարստացման տեխնոլոգիական գործընթացի միջև բացն ավելի ու ավելի փոքր է:
Մոլիբդենի հանքաքարի հարդարման սարքավորումները ներառում են.
Ֆլոտացիոն սոուսավորման մեթոդը Չինաստանում մոլիբդենի հանքաքարի հարստացման հիմնական մեթոդն է:Հիմնականում մոլիբդենի և մի քիչ պղինձ պարունակող հանքաքար ընտրելիս ընդունվում է մասամբ արտոնյալ ֆլոտացիայի տեխնոլոգիական գործընթացը։Ներկայումս մոլիբդենը վերամշակվում է պղնձի մոլիբդենի հանքաքարից Չինաստանում, հաճախ օգտագործվող տեխնոլոգիական գործընթացը պղնձի մոլիբդենի զանգվածային ֆլոտացիա է, քան պղնձի և մոլիբդենի միջև տարանջատումը և մոլիբդենի խտանյութի նուրբ հարդարումը:
Մոլիբդենի հանքաքարի հարստացման տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է.
Հաճախ օգտագործվող մեթոդներն են նատրիումի սուլֆիդի մեթոդը և նատրիումի ցիանիդի մեթոդը, պղնձի և մոլիբդենի առանձնացման, մոլիբդենի խտանյութի նուրբ ընտրության համար:Մոլիբդենի խտանյութի ժամանակը հիմնականում կախված է մոլիբդենի ընդհանուր կոնցենտրացիայի հարաբերակցությունից:Ընդհանուր առմամբ, եթե ընդհանուր կոնցենտրացիայի հարաբերակցությունը բարձր է, ապա նուրբ ընտրության ժամանակներն ավելի շատ են.եթե ընդհանուր կոնցենտրացիայի հարաբերակցությունը ցածր է, նուրբ ընտրության ժամանակներն ավելի քիչ են:Օրինակ, Լուանչուանի մոլիբդենի հանքաքարի հարստացման գործարանի կողմից մշակված չմշակված հանքաքարի դասակարգն ավելի բարձր է (0,2%-0,3%), կոնցենտրացիայի հարաբերակցությունը 133-155 է, դրա սկզբնական նախագծված նուրբ ընտրության ժամանակներն են:Ինչ վերաբերում է Ջինդուի Չենգիի հարստացման գործարանին, ապա մոլիբդենի աստիճանը կազմում է 0,1%, կոնցենտրացիայի հարաբերակցությունը 430~520 է, նուրբ ընտրության ժամանակները հասնում են 12-ի:
Մոլիբդենի հանքաքարի հարստացման տեխնոլոգիական գործընթաց
1. Մոլիբդենը պետք է մշակվի ծնոտի ջարդիչով կոպիտ մանրացման համար, այնուհետև մանր ծնոտի ջարդիչը մանրացնում է հանքաքարը մինչև պիտանիության ողջամիտ աստիճան, մանրացված նյութերը վերելակով կհասցվեն պահեստային աղբարկղ:
2. Նյութերը կհանձնվեն գնդային ջրաղացին միատեսակ մանրացման համար:
3. Մանր հանքաքարի նյութերը մանրացնելուց հետո առաքվում են պարուրաձև դասակարգման մեքենային, որը կլվանա և կդասավորի հանքաքարի խառնուրդը՝ հենվելով այն սկզբունքի վրա, որ պինդ մասնիկի մասնաբաժինը տարբեր է, նստվածքի արագությունը տարբեր է հեղուկում:
4. Խառնիչի մեջ խառնվելուց հետո այն առաքվում է ֆլոտացիոն մեքենա՝ ֆլոտացիոն աշխատանքի համար:Համապատասխան ֆլոտացիոն ռեակտիվը պետք է ավելացվի ըստ օգտակար հանածոների տարբեր բնութագրերի, պղպջակների և հանքաքարի մասնիկների դինամիկ բախումը, պղպջակի և հանքաքարի մասնիկի համակցությունը ստատիկ կերպով առանձնացվում է, ինչը ստիպում է անհրաժեշտ հանքաքարն առանձնացնել այլ նյութերից:Դա լավ է մանր մասնիկների կամ միկրո-նուրբ մասնիկների հարստացման համար:
5. Օգտագործեք բարձր արդյունավետ կոնցենտրատոր՝ վերացնելու ջուրը, որը պարունակվում է նուրբ հանքաքարում ֆլոտացիայից հետո՝ հասնելով երկրի կարգավորվող ստանդարտին: