GRÁNIT AKGREGÁTUM FELDOLGOZÁSA
TERVEZÉSI KIMENET
Vevői igények szerint
ANYAG
Alkalmas kemény kőzetanyagok elsődleges, másodlagos és finom zúzására, mint például bazalt, gránit, ortoklász, gabbro, diabáz, diorit, peridotit, andezit, riolit stb.
ALKALMAZÁS
Alkalmas vízenergiában, autópálya- és városépítésben stb.
BERENDEZÉSEK
Pofadaráló, hidraulikus kúpos zúzógép, homokkészítő, vibrációs adagoló, vibrációs szita, szállítószalag.
A BAZALT BEMUTATÁSA
A gránit egységes szerkezetű, merev szerkezetű és gyönyörű színű.Ez egyfajta kiváló minőségű, tartós aggregátum, amelyet a kövek királyának tartanak.Az építőiparban a gránit a tetőtől a padlóig mindenhol megtalálható.Zúzott állapotban cement és töltőanyag előállítására használható.A gránit nehezen málló, megjelenése és színe több mint egy évszázadon át megőrződik.Amellett, hogy dekoratív építőanyagként és csarnokpadlóként használják, a szabadtéri szobrok első számú választása.Mivel a gránit ritka, értéket adhat azoknak az épületeknek, amelyek padlója gránitból készült.Ezenkívül a természetes munkalap elviseli a hőt, ezért gyakran elsőbbséget élvez a különféle építőanyagok között.
A GRÁNITZÚZÓ GYÁRTÁS ALAPVETŐ FOLYAMATA
A gránitzúzó gyártósor három szakaszra oszlik: durva zúzás, közepesen finom zúzás és szitálás.
Az első szakasz: durva zúzás
A hegyről robbantott gránitkövet a vibrációs adagoló egyenletesen táplálja a silón keresztül, és a pofás zúzóba szállítja durva aprításra.
A második szakasz: közepes és finom zúzás
A durván zúzott anyagokat vibrációs szitával szitálják, majd szalagos szállítószalagon továbbítják a kúpos zúzógéphez közepes és finom zúzás érdekében.
A harmadik szakasz: szűrés
A közepesen és finomra zúzott köveket egy szalagos szállítószalagon továbbítják a vibrációs szitára, hogy elkülönítsék a különböző specifikációjú köveket.A vevő szemcseméret-követelményeinek megfelelő kövek a szállítószalagon keresztül kerülnek a késztermék halomba.Az ütőzúzó ismét zúz, zárt körfolyamatot képezve.
A GRÁNITHOMOK KÉSZÍTŐ ÜZEM ALAPVETŐ FOLYAMATA
A gránithomok gyártási folyamata négy szakaszra oszlik: durva aprítás, közepesen finom zúzás, homokkészítés és szitálás.
Az első szakasz: durva zúzás
A hegyről robbantott gránitkövet a vibrációs adagoló egyenletesen táplálja a silón keresztül, és a pofás zúzóba szállítja durva aprításra.
A második szakasz: közepesen finom zúzás
A durván zúzott anyagokat vibrációs szitával szitálják, majd szállítószalagon továbbítják a kúpos zúzógéphez közepes zúzás érdekében.A zúzott köveket egy szalagos szállítószalagon keresztül továbbítják a vibrációs szitára, hogy kiszitálják a különböző specifikációjú köveket.A vevő szemcseméret-követelményeinek megfelelő kövek a szállítószalagon keresztül kerülnek a késztermék halomba.A kúpos zúzógép ismét zúz, zárt körfolyamatot képezve.
A harmadik szakasz: homokkészítés
A zúzott anyag nagyobb, mint a kétrétegű szita mérete, és a követ a szalagos szállítószalagon keresztül továbbítják a homokkészítő géphez finom zúzás és formázás céljából.
A negyedik szakasz: szűrés
A finomra zúzott és újraformázott anyagokat vibrációs szita durva, közepes homok és finom homok esetén szitálja.
Megjegyzés: A szigorú követelményeket támasztó homokporhoz a finom homok mögé homokos mosógép is behelyezhető.A homokos mosógépből kibocsátott szennyvizet a finomhomok-újrahasznosító berendezés visszanyerheti.Egyrészt csökkentheti a környezetszennyezést, másrészt növelheti a homoktermelést.
Technikai leírás
1. Ezt a folyamatot az ügyfél által megadott paraméterek szerint tervezzük meg.Ez a folyamatábra csak tájékoztató jellegű.
2. A tényleges konstrukciót a terepviszonyokhoz kell igazítani.
3. Az anyag iszaptartalma nem haladhatja meg a 10%-ot, és az iszaptartalom jelentős hatással lesz a kimenetre, a berendezésre és a folyamatra.
4. A SANME technológiai folyamatterveket és műszaki támogatást tud nyújtani az ügyfelek tényleges igényei szerint, valamint nem szabványos támogató alkatrészeket is tervezhet az ügyfelek tényleges telepítési körülményei szerint.
