ÓRA 150-200 TONNA TELJESÍTMÉNYŰ KAvicsos homokgyártó sor RÉSZLETEI
TERVEZÉSI KIMENET
150-200 TPH
ANYAG
Kavics, kavics
ALKALMAZÁS
Cementbeton, aszfaltbeton és mindenféle stabil talajanyag építési projektekben, valamint utak, hidak, átereszek, alagutak, világítás és autópálya projektek során.
BERENDEZÉSEK
kúpos zúzógép, VSI homokkészítő gép, homokos mosógép, YK sorozatú kerek vibrációs szita, szállítószalag
ALAPVETŐ ELJÁRÁS
Kínában sok kavicsforrás található, amelyek helyenként változnak.Ezért a berendezés konfigurálásakor a megoldás kopásállóságát a fő helyzetbe kell helyezni.A nagy szemcsésség gránit és bazalt aprítására utalhat;A gyártási költségek csökkentése érdekében a kis szemcseméretet előzetesen át kell szűrni;Vegyük például a 200 mm alatti kavicsot: az anyagot az adagolón és a szalagos szállítószalagon keresztül a nyersanyagtartályban lévő 1# rezgőszitára szállítják az előszitáláshoz, a 40 mm-nél nagyobb anyagot a kúpos törésbe zúzzák, 5-40 mm-re a függőleges ütődaráló a zúzáshoz, 0-5 mm-re a homokos mosógépbe a tisztításhoz, majd közvetlenül ki a késztermékből.A kúp törése után a terméket 2# rezgőszitával átvilágítják.A 40 mm-nél nagyobbak ismét visszaadják a kúpot a törésre, zárt körfolyamatot képezve, míg a 40 mm-nél kisebbek a függőleges ütéstörésbe.A függőleges ütközésből származó törésből származó anyagot 3 #-os vibrációs szita szitálja, és a 20 mm-nél nagyobb anyagot visszahelyezik a függőleges ütési törésbe zúzás céljából, zárt körfolyamatot képezve.A 20 mm-nél kisebb anyag a szállítószalagon keresztül kerül a kész anyaghalomba.Az alapanyag tisztaságának megfelelően a 0-5mm-es anyagot a homokos mosógépbe lehet küldeni tisztításra.
| sorozatszám | név | típus | teljesítmény (kw) | szám |
| 1 | Rezgő adagoló | ZSW4911 | 15 | 1 |
| 2 | Pofadaráló | CJ3040 | 110 | 1 |
| 3 | Kúpos zúzógép | CCH651 | 200 | 1 |
| 4 | Vibráló képernyő | YK1860 | 15 | 1 |
| 5 | Függőleges ütés típusú törés | CV833M | 2X160 | 1 |
| 6 | Vibráló képernyő | 3YK2160 | 30 | 1 |
| Sorozatszám | szélesség (mm) | hossz (m) | szög (°) | teljesítmény (kw) |
| 1# | 800 | 24 | 16 | 11 |
| 2# | 800 | 22 | 16 | 11 |
| 3# | 650 | 22 | 14 | 7.5 |
| 4# | 800 | 21 | 16 | 11 |
| 5# | 800 | 26 | 16 | 15 |
| 6-9# | 500 (négy) | 20 | 16 | 5,5X4 |
| 10# | 500 | 15 | 16 | 4 |
Megjegyzés: ez a folyamat csak tájékoztató jellegű, az ábrán szereplő összes paraméter nem jelenti a tényleges paramétereket, a végeredmény a kő különböző jellemzőitől függően eltérő lesz.
Technikai leírás
1. Ezt a folyamatot az ügyfél által megadott paraméterek szerint tervezzük meg.Ez a folyamatábra csak tájékoztató jellegű.
2. A tényleges konstrukciót a terepviszonyokhoz kell igazítani.
3. Az anyag iszaptartalma nem haladhatja meg a 10%-ot, és az iszaptartalom jelentős hatással lesz a kimenetre, a berendezésre és a folyamatra.
4. A SANME technológiai folyamatterveket és műszaki támogatást tud nyújtani az ügyfelek tényleges igényei szerint, valamint nem szabványos támogató alkatrészeket is tervezhet az ügyfelek tényleges telepítési körülményei szerint.
