PRERADA VAPNENČANIH AGREGATA
IZLAZ DIZAJNA
Prema potrebama kupaca
MATERIJAL
Pogodan je za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje srednje tvrdih i mekih stijena kao što su vapnenac, dolomit, lapor, pješčenjak i klinker itd.
PRIMJENA
Primjenjuje se za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje različitih srednje tvrdih materijala u kemijskoj, cementnoj, građevinskoj i vatrostalnoj industriji.
OPREME
Čeljusna drobilica, udarna drobilica, proizvođač pijeska, vibrirajući dodavač, vibrirajuće sito, transportna traka.
UNOŠENJE VAPNENCA
Vapnenac je trgovački naziv vapnenca kao rudarske sirovine, vrlo je rasprostranjen s obilnim rezervama.Glavni sastojak vapnenca je CaCO3.Njegova Mohova tvrdoća je 3. Važan je materijal za izgradnju cesta, a također je važan materijal za kalciniranje vapna i cementa, nezamjenjiv je vapno s visokim udjelom kalcija u metalurškoj industriji, nakon ultrafinog mljevenja, visokokvalitetni vapnenac može se naširoko primijeniti u proizvodnja papira, gume, boja, premaza, medicinske, kozmetičke, stočne hrane, brtvljenja, lijepljenja, poliranja.Tlačna čvrstoća vapnenca obično je oko 150 MPa, pripada mekim stijenama, pa se stoga koristi udarna drobilica za proizvodni proces linije za proizvodnju vapnenca.Provjerena udarna drobilica Sanme nova je vrsta udarne drobilice visoke učinkovitosti, a prikladna je za drobljenje vapnenca i pješčenjaka, 95% drobljenog materijala<45 mm.
OSNOVNI PROCES POSTROJENJA ZA PROIZVODNJU DROBLJENJA VAPNCA
Proizvodna linija za drobljenje vapnenca podijeljena je u tri faze: grubo drobljenje, srednje fino drobljenje i prosijavanje.
Prva faza: grubo drobljenje
Kamen vapnenac ispucan s planine ravnomjerno se dovodi vibrirajućim dodavačem kroz silos i transportira do čeljusne drobilice za grubo drobljenje.
Druga faza: srednje i fino drobljenje
Grubo usitnjeni materijali prosijavaju se pomoću vibrirajućeg sita, a zatim transportiraju trakom do konusne drobilice za srednje i fino drobljenje.
Treća faza: probir
Srednje i fino zdrobljeno kamenje transportira se do vibrirajućeg sita kroz transportnu traku za odvajanje kamenja različitih specifikacija.Kamenje koje zadovoljava zahtjeve kupčeve veličine čestica transportira se do gomile gotovog proizvoda putem transportne trake.Udarna drobilica ponovno drobi, stvarajući ciklus zatvorenog kruga.
OSNOVNI POSTUPAK POSTROJENJA ZA IZRADU VAPNENČANOG PIJESKA
Proces proizvodnje vapnenačkog pijeska podijeljen je u četiri faze: grubo drobljenje, srednje fino drobljenje, pravljenje pijeska i prosijavanje.
Prva faza: grubo drobljenje
Šljunak izvađen s planine ravnomjerno se dovodi vibrirajućim dodavačem kroz silos i transportira do čeljusne drobilice za grubo drobljenje.
Drugi stupanj: srednje slomljen
Grubo usitnjeni materijali prosijavaju se pomoću vibrirajućeg sita i zatim prenose transportnom trakom do konusne drobilice za srednje usitnjavanje.Zdrobljeno kamenje transportira se do vibrirajućeg sita kroz transportnu traku kako bi se izdvojilo kamenje različitih specifikacija.Kamenje koje zadovoljava zahtjeve kupčeve veličine čestica transportira se do gomile gotovog proizvoda putem transportne trake.Konusna drobilica ponovno drobi, stvarajući ciklus zatvorenog kruga.
Treća faza: izrada pijeska
Zdrobljeni materijal je veći od veličine dvoslojnog sita, a kamen se prenosi do stroja za izradu pijeska kroz transportnu traku za fino drobljenje i oblikovanje.
Četvrta faza: probir
Fino zdrobljeni i preoblikovani materijali se prosejavaju kružnim vibrirajućim sitom za krupni pijesak, srednji pijesak i fini pijesak.
Napomena: Za pijesak u prahu sa strogim zahtjevima, stroj za pranje pijeska može se dodati iza finog pijeska.Otpadna voda ispuštena iz stroja za pranje pijeska može se obnoviti pomoću uređaja za recikliranje finog pijeska.S jedne strane može smanjiti onečišćenje okoliša, as druge strane može povećati proizvodnju pijeska.
Tehnički opis
1. Ovaj proces je dizajniran prema parametrima koje je dao kupac.Ovaj dijagram toka služi samo kao referenca.
2. Stvarnu konstrukciju treba prilagoditi prema terenu.
3. Sadržaj isplake u materijalu ne smije premašiti 10%, a sadržaj isplake će imati važan utjecaj na učinak, opremu i proces.
4. SANME može osigurati planove tehnološkog procesa i tehničku podršku prema stvarnim zahtjevima kupaca, a također može dizajnirati nestandardne prateće komponente prema stvarnim uvjetima ugradnje kupaca.
