OBRADA BAZALTA
IZLAZ DIZAJNA
Prema potrebama kupaca
MATERIJAL
Bazalt
PRIMJENA
Rudarstvo, metalurgija, građevinarstvo, autoceste, željeznice i vodoprivreda, itd.
OPREME
Čeljusna drobilica, hidraulična konusna drobilica, proizvođač pijeska, vibrirajući dodavač, vibrirajuće sito itd.
UVOĐENJE BAZALTA
Bazalt je dobar izvor lijevanog kamena.Mohova tvrdoća bazalta je unutar 5-7, a sadržaj SiO2 doseže 45%-52%.Lijevani kamen može se dobiti topljenjem, kristalizacijom, žarenjem bazalta.Tvrđi je i nosiviji od legure, otporniji na eroziju od olova i gume.Osim toga, postoji napredna tehnologija lijevanja čelika gdje bazalt djeluje kao sredstvo za podmazivanje kako bi se produžio životni vijek folije za lijevanje.U međuvremenu, od bazalta se može napraviti stakloplastika koja ima veću otpornost na alkalije i visoke temperature.Od svih vrsta bazalta, porozni bazalt, poznat i kao kamen plovućac, je krut i može se dodati u beton kako bi se smanjila težina betona i izolirao buka i toplina.Dobar je izbor za izgradnju visokih zgrada.
OSNOVNI PROCES POSTROJENJA ZA PROIZVODNJU DROBLJENJA BAZALTA
Proizvodna linija za drobljenje bazalta podijeljena je u tri faze: grubo drobljenje, srednje fino drobljenje i prosijavanje.
Prva faza: grubo drobljenje
Bazaltni kamen ispucan s planine ravnomjerno se dovodi vibrirajućim dodavačem kroz silos i transportira do čeljusne drobilice za grubo drobljenje.
Druga faza: srednje i fino drobljenje
Grubo usitnjeni materijali prosijavaju se pomoću vibrirajućeg sita, a zatim transportiraju trakom do konusne drobilice za srednje i fino drobljenje.
Treća faza: probir
Srednje i fino zdrobljeno kamenje transportira se do vibrirajućeg sita kroz transportnu traku za odvajanje kamenja različitih specifikacija.Kamenje koje zadovoljava zahtjeve kupčeve veličine čestica transportira se do gomile gotovog proizvoda putem transportne trake.Udarna drobilica ponovno drobi, stvarajući ciklus zatvorenog kruga.
OSNOVNI PROCES POSTROJENJA ZA IZRADU BAZALTNOG PIJESKA
Proces izrade bazaltnog pijeska podijeljen je u četiri faze: grubo drobljenje, srednje fino drobljenje, pravljenje pijeska i prosijavanje.
Prva faza: grubo drobljenje
Bazaltni kamen ispucan s planine ravnomjerno se dovodi vibrirajućim dodavačem kroz silos i transportira do čeljusne drobilice za grubo drobljenje.
Drugi stupanj: srednje slomljen
Grubo usitnjeni materijali prosijavaju se pomoću vibrirajućeg sita i zatim prenose transportnom trakom do konusne drobilice za srednje usitnjavanje.Zdrobljeno kamenje transportira se do vibrirajućeg sita kroz transportnu traku kako bi se izdvojilo kamenje različitih specifikacija.Kamenje koje zadovoljava zahtjeve kupčeve veličine čestica transportira se do gomile gotovog proizvoda putem transportne trake.Konusna drobilica ponovno drobi, stvarajući ciklus zatvorenog kruga.
Treća faza: izrada pijeska
Zdrobljeni materijal je veći od veličine dvoslojnog sita, a kamen se prenosi do stroja za izradu pijeska kroz transportnu traku za fino drobljenje i oblikovanje.
Četvrta faza: probir
Fino zdrobljeni i preoblikovani materijali se prosejavaju kružnim vibrirajućim sitom za krupni pijesak, srednji pijesak i fini pijesak.
Napomena: Za pijesak u prahu sa strogim zahtjevima, stroj za pranje pijeska može se dodati iza finog pijeska.Otpadna voda ispuštena iz stroja za pranje pijeska može se obnoviti pomoću uređaja za recikliranje finog pijeska.S jedne strane može smanjiti onečišćenje okoliša, as druge strane može povećati proizvodnju pijeska.
Tehnički opis
1. Ovaj proces je dizajniran prema parametrima koje je dao kupac.Ovaj dijagram toka služi samo kao referenca.
2. Stvarnu konstrukciju treba prilagoditi prema terenu.
3. Sadržaj isplake u materijalu ne smije premašiti 10%, a sadržaj isplake će imati važan utjecaj na učinak, opremu i proces.
4. SANME može osigurati planove tehnološkog procesa i tehničku podršku prema stvarnim zahtjevima kupaca, a također može dizajnirati nestandardne prateće komponente prema stvarnim uvjetima ugradnje kupaca.
