नदी के कंकड़ रेत बनाना
डिज़ाइन आउटपुट
ग्राहक की जरूरतों के अनुसार
सामग्री
नदी के कंकड़
आवेदन
यह सीमेंट कंक्रीट, डामर कंक्रीट और विभिन्न स्थिर मिट्टी में निर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, और सड़क, सुरंग, पुल और पुलिया आदि में राजमार्ग इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है।
उपकरणों
शंकु कोल्हू, रेत बनाने की मशीन, रेत वॉशर, कंपन फीडर, कंपन स्क्रीन, बेल्ट कन्वेयर।
कंकड़ का परिचय
कंकड़, एक प्रकार का प्राकृतिक पत्थर, मुख्य रूप से कंकड़ पर्वत से बना है जो लाखों साल पहले पृथ्वी की परत की हलचल के कारण प्राचीन नदी तल से उत्पन्न हुआ था।कंकड़ का निर्माण बाढ़ और बहते पानी के निरंतर निष्कासन और घर्षण से होता है।कंकड़ आमतौर पर लहर और बहते पानी की क्रिया के तहत चिकना होता है और रेत के साथ पृथ्वी की सतह के नीचे दबा हुआ होता है।
चीन में नदी के कंकड़ संसाधन प्रचुर मात्रा में हैं, बजरी की मुख्य रासायनिक संरचना सिलिकॉन डाइऑक्साइड है, दूसरे यह थोड़ी मात्रा में लौह ऑक्साइड और मैंगनीज, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और यौगिक जैसे तत्वों का पता लगाती है, इसमें प्राकृतिक पत्थर की विशेषताएं हैं कठोर गुणवत्ता, संपीड़न, पहनने के प्रतिरोध और जंग-रोधी, यह भवन निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री है।वर्तमान में बजरी रेत बनाने की उत्पादन लाइनें पूरे देश में लगातार बनाई जा रही हैं, जो राष्ट्रीय निर्माण परियोजनाओं के लिए गुणवत्तापूर्ण समुच्चय की आपूर्ति की गारंटी देती हैं।
कंकड़ रेत बनाने के संयंत्र की बुनियादी प्रक्रिया
कंकड़ रेत बनाने की प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: मोटे कुचलना, मध्यम बारीक कुचलना, रेत बनाना और छानना।
पहला चरण: मोटे क्रशिंग
पहाड़ से निकाले गए कंकड़ को साइलो के माध्यम से कंपन फीडर द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है और मोटे कुचलने के लिए जबड़े कोल्हू में ले जाया जाता है।
दूसरा चरण: मध्यम टूटा हुआ
मोटे तौर पर कुचली गई सामग्री को कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है और फिर मध्यम क्रशिंग के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा शंकु कोल्हू तक पहुंचाया जाता है।कुचले हुए पत्थरों को विभिन्न विशिष्टताओं वाले पत्थरों को छानने के लिए एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कंपन स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है।ग्राहक के कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पत्थरों को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद ढेर तक पहुंचाया जाता है।शंकु कोल्हू फिर से कुचलता है, जिससे एक बंद सर्किट चक्र बनता है।
तीसरा चरण: रेत बनाना
कुचली गई सामग्री दो-परत स्क्रीन के आकार से बड़ी होती है, और पत्थर को बारीक कुचलने और आकार देने के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से रेत बनाने वाली मशीन तक पहुंचाया जाता है।
चौथा चरण: स्क्रीनिंग
मोटे रेत, मध्यम रेत और महीन रेत के लिए बारीक कुचली और दोबारा आकार दी गई सामग्री को गोलाकार कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है।
नोट: सख्त आवश्यकताओं वाले रेत पाउडर के लिए, महीन रेत के पीछे एक रेत वाशिंग मशीन जोड़ी जा सकती है।रेत धोने की मशीन से निकलने वाले अपशिष्ट जल को महीन रेत पुनर्चक्रण उपकरण द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।एक ओर, यह पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है, और दूसरी ओर, यह रेत उत्पादन को बढ़ा सकता है।
नदी कंकड़ रेत बनाने के संयंत्र की सुविधा का परिचय
रेत बनाने वाली उत्पादन लाइन में उचित विन्यास, उच्च स्वचालन, कम परिचालन लागत, उच्च पेराई दर, ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण, उच्च क्षमता और आसान रखरखाव की विशेषताएं हैं, निर्मित रेत निर्माण रेत, समान अनाज, उत्कृष्ट के लिए राष्ट्रीय मानक के अनुरूप है कण आकार, अच्छी तरह से वर्गीकृत।
रेत बनाने वाली उत्पादन लाइन के उपकरण विनिर्देश और आउटपुट के साथ-साथ रेत के अनुप्रयोग के अनुसार कॉन्फ़िगर किए गए हैं, हम समाधान और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं, और ग्राहक की उत्पादन साइट के अनुसार प्रक्रिया को डिजाइन करते हैं, हम प्रदान करने के लिए हर संभव प्रयास करते हैं ग्राहकों के लिए सबसे उचित और किफायती उत्पादन लाइन।
तकनीकी विवरण
1. यह प्रक्रिया ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए मापदंडों के अनुसार डिज़ाइन की गई है।यह फ्लो चार्ट केवल संदर्भ के लिए है।
2. वास्तविक निर्माण को भू-भाग के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
3. सामग्री में मिट्टी की मात्रा 10% से अधिक नहीं हो सकती, और मिट्टी की मात्रा का आउटपुट, उपकरण और प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
4. SANME ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी प्रक्रिया योजना और तकनीकी सहायता प्रदान कर सकता है, और ग्राहकों की वास्तविक स्थापना स्थितियों के अनुसार गैर-मानक सहायक घटकों को भी डिजाइन कर सकता है।