ग्रेनाइट समुच्चय प्रसंस्करण
डिज़ाइन आउटपुट
ग्राहक की जरूरतों के अनुसार
सामग्री
यह कठोर चट्टान सामग्री जैसे बेसाल्ट, ग्रेनाइट, ऑर्थोक्लेज़, गैब्रो, डायबेस, डायराइट, पेरिडोटाइट, एंडेसाइट, रयोलाइट आदि को प्राथमिक, माध्यमिक और बारीक कुचलने के लिए उपयुक्त है।
आवेदन
यह जलविद्युत, राजमार्ग और शहरी निर्माण आदि में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
उपकरणों
जॉ क्रशर, हाइड्रोलिक कोन क्रशर, सैंड मेकर, वाइब्रेटिंग फीडर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, बेल्ट कन्वेयर।
बेसाल्ट का परिचय
ग्रेनाइट संरचना में एक समान, बनावट में कठोर और रंग में सुंदर है।यह एक प्रकार का उच्च गुणवत्ता वाला टिकाऊ समुच्चय है और इसे पत्थरों का राजा माना जाता है।भवन निर्माण उद्योग में, ग्रेनाइट छत से फर्श तक हर जगह हो सकता है।कुचले जाने के कारण, इसका उपयोग सीमेंट और भराव सामग्री के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।ग्रेनाइट के लिए अपक्षय करना कठिन है और इसका रूप और रंग एक शताब्दी से भी अधिक समय तक बना रह सकता है।सजावटी निर्माण सामग्री और हॉल के फर्श के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, यह खुली हवा वाली मूर्तियों की पहली पसंद है।क्योंकि ग्रेनाइट दुर्लभ है, यह उन इमारतों के मूल्यों को बढ़ा सकता है जिनकी मंजिलें ग्रेनाइट से बनी हैं।इसके अलावा, प्राकृतिक काउंटरटॉप गर्मी सहन कर सकता है इसलिए इसे अक्सर विभिन्न निर्माण सामग्रियों में प्राथमिकता दी जाती है।
ग्रेनाइट क्रशिंग उत्पादन संयंत्र की बुनियादी प्रक्रिया
ग्रेनाइट क्रशिंग उत्पादन लाइन को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: मोटे क्रशिंग, मध्यम बारीक क्रशिंग और स्क्रीनिंग।
पहला चरण: मोटे क्रशिंग
पहाड़ से निकाले गए ग्रेनाइट पत्थर को साइलो के माध्यम से कंपन फीडर द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है और मोटे क्रशिंग के लिए जबड़े कोल्हू में ले जाया जाता है।
दूसरा चरण: मध्यम और बारीक पेराई
मोटे तौर पर कुचली गई सामग्री को कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है और फिर मध्यम और बारीक कुचलने के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा शंकु कोल्हू तक पहुंचाया जाता है।
तीसरा चरण: स्क्रीनिंग
मध्यम और बारीक कुचले हुए पत्थरों को अलग-अलग विशिष्टताओं के पत्थरों को अलग करने के लिए एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कंपन स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है।ग्राहक के कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पत्थरों को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद ढेर तक पहुंचाया जाता है।प्रभाव कोल्हू फिर से कुचल जाता है, जिससे एक बंद सर्किट चक्र बनता है।
ग्रेनाइट रेत बनाने के संयंत्र की बुनियादी प्रक्रिया
ग्रेनाइट रेत बनाने की प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: मोटे क्रशिंग, मध्यम बारीक क्रशिंग, रेत बनाना और स्क्रीनिंग।
पहला चरण: मोटे क्रशिंग
पहाड़ से निकाले गए ग्रेनाइट पत्थर को साइलो के माध्यम से कंपन फीडर द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है और मोटे क्रशिंग के लिए जबड़े कोल्हू में ले जाया जाता है।
दूसरा चरण: मध्यम बारीक पेराई
मोटे तौर पर कुचली गई सामग्री को कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है और फिर मध्यम क्रशिंग के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा शंकु कोल्हू तक पहुंचाया जाता है।कुचले हुए पत्थरों को विभिन्न विशिष्टताओं वाले पत्थरों को छानने के लिए एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कंपन स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है।ग्राहक के कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पत्थरों को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद ढेर तक पहुंचाया जाता है।शंकु कोल्हू फिर से कुचलता है, जिससे एक बंद सर्किट चक्र बनता है।
तीसरा चरण: रेत बनाना
कुचली गई सामग्री दो-परत स्क्रीन के आकार से बड़ी होती है, और पत्थर को बारीक कुचलने और आकार देने के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से रेत बनाने वाली मशीन तक पहुंचाया जाता है।
चौथा चरण: स्क्रीनिंग
मोटे रेत, मध्यम रेत और महीन रेत के लिए कंपन स्क्रीन द्वारा बारीक कुचली और दोबारा आकार दी गई सामग्री की स्क्रीनिंग की जाती है।
नोट: सख्त आवश्यकताओं वाले रेत पाउडर के लिए, महीन रेत के पीछे एक रेत वाशिंग मशीन जोड़ी जा सकती है।रेत धोने की मशीन से निकलने वाले अपशिष्ट जल को महीन रेत पुनर्चक्रण उपकरण द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।एक ओर, यह पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है, और दूसरी ओर, यह रेत उत्पादन को बढ़ा सकता है।
तकनीकी विवरण
1. यह प्रक्रिया ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए मापदंडों के अनुसार डिज़ाइन की गई है।यह फ्लो चार्ट केवल संदर्भ के लिए है।
2. वास्तविक निर्माण को भू-भाग के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
3. सामग्री में मिट्टी की मात्रा 10% से अधिक नहीं हो सकती, और मिट्टी की मात्रा का आउटपुट, उपकरण और प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
4. SANME ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी प्रक्रिया योजना और तकनीकी सहायता प्रदान कर सकता है, और ग्राहकों की वास्तविक स्थापना स्थितियों के अनुसार गैर-मानक सहायक घटकों को भी डिजाइन कर सकता है।