बेसाल्ट प्रसंस्करण
डिज़ाइन आउटपुट
ग्राहक की जरूरतों के अनुसार
सामग्री
बाजालत
आवेदन
खनन, धातुकर्म, निर्माण, राजमार्ग, रेलमार्ग और जल संरक्षण, और आदि।
उपकरणों
जॉ क्रशर, हाइड्रोलिक कोन क्रशर, सैंड मेकर, वाइब्रेटिंग फीडर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, और आदि।
बेसाल्ट का परिचय
बेसाल्ट ढले हुए पत्थर का अच्छा स्रोत है।बेसाल्ट की मोह कठोरता 5-7 के भीतर है और SiO2 की सामग्री 45%-52% तक पहुंच जाती है।कास्ट स्टोन को बेसाल्ट को पिघलाकर, क्रिस्टलीकृत करके, एनीलिंग करके प्राप्त किया जा सकता है।यह मिश्र धातु की तुलना में अधिक कठोर और पहनने योग्य है, सीसा और रबर की तुलना में अधिक क्षरण-प्रतिरोधी है।इसके अलावा, एक उन्नत स्टील कास्टिंग तकनीक है जहां बेसाल्ट कास्टिंग फिल्म की जीवन प्रत्याशा को बढ़ाने के लिए स्नेहन एजेंट के रूप में कार्य करता है।इस बीच, बेसाल्ट को फाइबरग्लास में बनाया जा सकता है जिसमें उच्च क्षार और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।सभी प्रकार के बेसाल्ट में से, झरझरा बेसाल्ट, जिसे प्यूमिस पत्थर भी कहा जाता है, कठोर होता है और कंक्रीट के वजन को कम करने और शोर और गर्मी को रोकने के लिए कंक्रीट में जोड़ा जा सकता है।ऊंची इमारतों के निर्माण के लिए यह अच्छा विकल्प है।
बेसाल्ट क्रशिंग उत्पादन संयंत्र की बुनियादी प्रक्रिया
बेसाल्ट क्रशिंग उत्पादन लाइन को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: मोटे क्रशिंग, मध्यम बारीक क्रशिंग और स्क्रीनिंग।
पहला चरण: मोटे क्रशिंग
पहाड़ से विस्फोटित बेसाल्ट पत्थर को साइलो के माध्यम से कंपन फीडर द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है और मोटे कुचलने के लिए जबड़े कोल्हू में ले जाया जाता है।
दूसरा चरण: मध्यम और बारीक पेराई
मोटे तौर पर कुचली गई सामग्री को कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है और फिर मध्यम और बारीक कुचलने के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा शंकु कोल्हू तक पहुंचाया जाता है।
तीसरा चरण: स्क्रीनिंग
मध्यम और बारीक कुचले हुए पत्थरों को अलग-अलग विशिष्टताओं के पत्थरों को अलग करने के लिए एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कंपन स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है।ग्राहक के कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पत्थरों को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद ढेर तक पहुंचाया जाता है।प्रभाव कोल्हू फिर से कुचल जाता है, जिससे एक बंद सर्किट चक्र बनता है।
बेसाल्ट रेत बनाने के संयंत्र की बुनियादी प्रक्रिया
बेसाल्ट रेत बनाने की प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: मोटे क्रशिंग, मध्यम बारीक क्रशिंग, रेत बनाना और स्क्रीनिंग।
पहला चरण: मोटे क्रशिंग
पहाड़ से विस्फोटित बेसाल्ट पत्थर को साइलो के माध्यम से कंपन फीडर द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है और मोटे कुचलने के लिए जबड़े कोल्हू में ले जाया जाता है।
दूसरा चरण: मध्यम टूटा हुआ
मोटे तौर पर कुचली गई सामग्री को कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है और फिर मध्यम क्रशिंग के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा शंकु कोल्हू तक पहुंचाया जाता है।कुचले हुए पत्थरों को विभिन्न विशिष्टताओं वाले पत्थरों को छानने के लिए एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कंपन स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है।ग्राहक के कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पत्थरों को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद ढेर तक पहुंचाया जाता है।शंकु कोल्हू फिर से कुचलता है, जिससे एक बंद सर्किट चक्र बनता है।
तीसरा चरण: रेत बनाना
कुचली गई सामग्री दो-परत स्क्रीन के आकार से बड़ी होती है, और पत्थर को बारीक कुचलने और आकार देने के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से रेत बनाने वाली मशीन तक पहुंचाया जाता है।
चौथा चरण: स्क्रीनिंग
मोटे रेत, मध्यम रेत और महीन रेत के लिए बारीक कुचली और दोबारा आकार दी गई सामग्री को गोलाकार कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है।
नोट: सख्त आवश्यकताओं वाले रेत पाउडर के लिए, महीन रेत के पीछे एक रेत वाशिंग मशीन जोड़ी जा सकती है।रेत धोने की मशीन से निकलने वाले अपशिष्ट जल को महीन रेत पुनर्चक्रण उपकरण द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।एक ओर, यह पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है, और दूसरी ओर, यह रेत उत्पादन को बढ़ा सकता है।
तकनीकी विवरण
1. यह प्रक्रिया ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए मापदंडों के अनुसार डिज़ाइन की गई है।यह फ्लो चार्ट केवल संदर्भ के लिए है।
2. वास्तविक निर्माण को भू-भाग के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
3. सामग्री में मिट्टी की मात्रा 10% से अधिक नहीं हो सकती, और मिट्टी की मात्रा का आउटपुट, उपकरण और प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
4. SANME ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी प्रक्रिया योजना और तकनीकी सहायता प्रदान कर सकता है, और ग्राहकों की वास्तविक स्थापना स्थितियों के अनुसार गैर-मानक सहायक घटकों को भी डिजाइन कर सकता है।