લાઈમસ્ટોન એગ્રીગેટ્સ પ્રોસેસિંગ
ડિઝાઇન આઉટપુટ
ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર
સામગ્રી
તે ચૂનાના પત્થર, ડોલોમાઈટ, માર્લ, સેન્ડસ્ટોન અને ક્લિંકર વગેરે જેવા મધ્યમ કઠણ અને નરમ ખડકોના પ્રાથમિક, ગૌણ અને તૃતીય ક્રશિંગ માટે યોગ્ય છે.
અરજી
તે રાસાયણિક, સિમેન્ટ, બિલ્ડિંગ અને રિફ્રેક્ટરીના ઉદ્યોગોમાં વિવિધ મધ્યમ સખત સામગ્રીના પ્રાથમિક, ગૌણ અને તૃતીય ક્રશિંગ માટે લાગુ પડે છે.
સાધનો
જડબાના કોલું, ઈમ્પેક્ટ ક્રશર, સેન્ડ મેકર, વાઈબ્રેટિંગ ફીડર, વાઈબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, બેલ્ટ કન્વેયર.
લાઈમસ્ટોનનો પરિચય
ખાણકામના કાચા માલ તરીકે લાઈમસ્ટોન એ ચૂનાના પત્થરનું વેપારી નામ છે, તે વિપુલ પ્રમાણમાં અનામતો સાથે ખૂબ વ્યાપક વિતરણ ધરાવે છે.ચૂનાના પત્થરનો મુખ્ય ઘટક CaCO3 છે.તેની મોહની કઠિનતા 3 છે. તે એક મહત્વપૂર્ણ માર્ગ નિર્માણ સામગ્રી છે, અને તે ચૂનો અને સિમેન્ટને કેલ્સિનેટ કરવા માટે પણ મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે, તે ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ માટે એક અનિવાર્ય ઉચ્ચ કેલ્શિયમ ચૂનો છે, અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ચૂનાના પત્થરોને વ્યાપકપણે લાગુ કરી શકાય છે. પેપર મેકિંગ, રબર, પેઇન્ટ, કોટિંગ, મેડિકલ, કોસ્મેટિક, ફીડ, સીલિંગ, એડહેસન, પોલિશિંગનું ઉત્પાદન.ચૂનાના પત્થરની સંકુચિત શક્તિ સામાન્ય રીતે લગભગ 150 MPa છે, તે નરમ ખડકની છે, અને તેથી ચૂનાના પત્થરની ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ઇમ્પેક્ટ ક્રશર અપનાવવામાં આવે છે.સાબિત થયેલ સનમે ઈમ્પેક્ટ ક્રશર એ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે નવા પ્રકારનું ઈમ્પેક્ટ ક્રશર છે, અને તે ચૂનાના પત્થર અને રેતીના પત્થરને ક્રશ કરવા માટે યોગ્ય છે, 95% કચડી સામગ્રી<45 મીમી.
લાઈમસ્ટોન ક્રશિંગ પ્રોડક્શન પ્લાન્ટની મૂળભૂત પ્રક્રિયા
લાઈમસ્ટોન ક્રશિંગ પ્રોડક્શન લાઇનને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બરછટ પિલાણ, મધ્યમ ફાઇન ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ.
પ્રથમ તબક્કો: બરછટ પિલાણ
પર્વત પરથી વિસ્ફોટ કરાયેલા ચૂનાના પથ્થરને વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા સિલો દ્વારા એકસરખી રીતે ખવડાવવામાં આવે છે અને બરછટ પિલાણ માટે જડબાના કોલું સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.
બીજો તબક્કો: મધ્યમ અને બારીક પીલાણ
બરછટ કચડી સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે અને પછી બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા મધ્યમ અને ઝીણા ક્રશિંગ માટે કોન ક્રશર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.
ત્રીજો તબક્કો: સ્ક્રીનીંગ
મધ્યમ અને બારીક કચડાયેલા પથ્થરોને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના પથ્થરોને અલગ કરવા માટે પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરો કે જે ગ્રાહકના કણોના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનના ખૂંટોમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.ઇમ્પેક્ટ ક્રશર ફરીથી કચડીને બંધ સર્કિટ સાયકલ બનાવે છે.
લાઈમસ્ટોન રેતી બનાવવાના પ્લાન્ટની મૂળભૂત પ્રક્રિયા
લાઈમસ્ટોન રેતી બનાવવાની પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બરછટ પિલાણ, મધ્યમ ફાઈન ક્રશિંગ, રેતી બનાવવા અને સ્ક્રીનીંગ.
પ્રથમ તબક્કો: બરછટ પિલાણ
પર્વત પરથી વિસ્ફોટ કરાયેલા કાંકરાને વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા સિલો દ્વારા એકસરખી રીતે ખવડાવવામાં આવે છે અને બરછટ પિલાણ માટે જડબાના કોલું સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.
બીજો તબક્કો: મધ્યમ તૂટેલા
બરછટ કચડી સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા તપાસવામાં આવે છે અને પછી બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા મધ્યમ ક્રશિંગ માટે કોન ક્રશર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરોની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓને ચાળવા માટે કચડાયેલા પથ્થરોને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરો કે જે ગ્રાહકના કણોના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનના ખૂંટોમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.શંકુ કોલું ફરીથી કચડીને બંધ સર્કિટ ચક્ર બનાવે છે.
ત્રીજો તબક્કો: રેતીનું નિર્માણ
કચડી નાખેલી સામગ્રી બે-સ્તરની સ્ક્રીનના કદ કરતાં મોટી હોય છે, અને પથ્થરને બારીક ક્રશિંગ અને આકાર આપવા માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા રેતી બનાવનાર મશીન સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.
ચોથો તબક્કો: સ્ક્રીનીંગ
બરછટ રેતી, મધ્યમ રેતી અને ઝીણી રેતી માટે ગોળ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા બારીક કચડી અને પુનઃઆકારની સામગ્રીને સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે.
નોંધ: કડક જરૂરિયાતો સાથે રેતીના પાવડર માટે, ઝીણી રેતીની પાછળ રેતી ધોવાનું મશીન ઉમેરી શકાય છે.રેતીના વોશિંગ મશીનમાંથી છોડવામાં આવતા કચરાના પાણીને દંડ રેતીના રિસાયક્લિંગ ઉપકરણ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.એક તરફ, તે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ઘટાડી શકે છે, અને બીજી તરફ, તે રેતીના ઉત્પાદનમાં વધારો કરી શકે છે.
તકનીકી વર્ણન
1. આ પ્રક્રિયા ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલા પરિમાણો અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.આ ફ્લો ચાર્ટ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.
2. વાસ્તવિક બાંધકામ ભૂપ્રદેશ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.
3. સામગ્રીની કાદવ સામગ્રી 10% કરતા વધી શકતી નથી, અને કાદવની સામગ્રી આઉટપુટ, સાધનો અને પ્રક્રિયા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે.
4. SANME ગ્રાહકોની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર તકનીકી પ્રક્રિયા યોજનાઓ અને તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરી શકે છે, અને ગ્રાહકોની વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશન શરતો અનુસાર બિન-માનક સહાયક ઘટકોને પણ ડિઝાઇન કરી શકે છે.
