ગ્રેનાઈટ એગ્રીગેટ્સ પ્રોસેસિંગ

ડિઝાઇન આઉટપુટ
ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર

સામગ્રી
તે બેસાલ્ટ, ગ્રેનાઈટ, ઓર્થોક્લેઝ, ગેબ્રો, ડાયબેઝ, ડાયોરાઈટ, પેરીડોટાઈટ, એન્ડેસાઈટ, રાયલાઈટ વગેરે જેવા સખત ખડકોના પ્રાથમિક, ગૌણ અને બારીક ક્રશિંગ માટે યોગ્ય છે.

અરજી
તે હાઇડ્રોપાવર, હાઇવે અને શહેરી બાંધકામ વગેરેમાં એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.

સાધનો
જડબાના કોલું, હાઇડ્રોલિક શંકુ કોલું, રેતી નિર્માતા, વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, બેલ્ટ કન્વેયર.

બેસાલ્ટનો પરિચય

ગ્રેનાઈટ બંધારણમાં એકસમાન, રચનામાં કઠોર અને રંગમાં સુંદર છે.તે એક પ્રકારનું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટકાઉ એકંદર છે અને તેને પત્થરોનો રાજા માનવામાં આવે છે.મકાન ઉદ્યોગમાં, ગ્રેનાઈટ છતથી ફ્લોર સુધી દરેક જગ્યાએ હોઈ શકે છે.ભૂકો હોવાથી, તેનો ઉપયોગ સિમેન્ટ અને ફિલિંગ સામગ્રી બનાવવા માટે થઈ શકે છે.ગ્રેનાઈટ માટે વેધરિંગ કરવું મુશ્કેલ છે અને તેનો દેખાવ અને રંગ એક સદીથી વધુ સમય સુધી જાળવી શકે છે.સુશોભન મકાન સામગ્રી અને હોલના ફ્લોર તરીકે ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, તે ઓપન-એર શિલ્પોની પ્રથમ પસંદગી છે.કારણ કે ગ્રેનાઈટ દુર્લભ છે, તે ઇમારતોના મૂલ્યો ઉમેરી શકે છે જેના માળ ગ્રેનાઈટમાંથી બનેલા છે.તદુપરાંત, કુદરતી કાઉંટરટૉપ ગરમી સહન કરી શકે છે તેથી તેને ઘણીવાર વિવિધ મકાન સામગ્રીમાં અગ્રતા આપવામાં આવે છે.

ગ્રેનાઈટ ક્રશિંગ ઉત્પાદન પ્લાન્ટની મૂળભૂત પ્રક્રિયા

ગ્રેનાઈટ ક્રશિંગ પ્રોડક્શન લાઇનને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બરછટ પિલાણ, મધ્યમ ફાઇન ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ.

પ્રથમ તબક્કો: બરછટ પિલાણ
પર્વત પરથી બ્લાસ્ટ કરાયેલા ગ્રેનાઈટ પથ્થરને વાઈબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા સિલો દ્વારા એકસરખી રીતે ખવડાવવામાં આવે છે અને બરછટ પિલાણ માટે જડબાના કોલુંમાં લઈ જવામાં આવે છે.

બીજો તબક્કો: મધ્યમ અને બારીક પીલાણ
બરછટ કચડી સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે અને પછી બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા મધ્યમ અને ઝીણા ક્રશિંગ માટે કોન ક્રશર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.

ત્રીજો તબક્કો: સ્ક્રીનીંગ
મધ્યમ અને બારીક કચડાયેલા પથ્થરોને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના પથ્થરોને અલગ કરવા માટે પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરો કે જે ગ્રાહકના કણોના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનના ખૂંટોમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.ઇમ્પેક્ટ ક્રશર ફરીથી કચડીને બંધ સર્કિટ સાયકલ બનાવે છે.

ગ્રેનાઈટ રેતી બનાવવાના પ્લાન્ટની મૂળભૂત પ્રક્રિયા

ગ્રેનાઈટ રેતી બનાવવાની પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બરછટ પિલાણ, મધ્યમ દંડ પિલાણ, રેતી બનાવવા અને સ્ક્રીનીંગ.

બીજો તબક્કો: મીડીયમ ફાઈન ક્રશીંગ
બરછટ કચડી સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા તપાસવામાં આવે છે અને પછી બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા મધ્યમ ક્રશિંગ માટે કોન ક્રશર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરોની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓને ચાળવા માટે કચડાયેલા પથ્થરોને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરો કે જે ગ્રાહકના કણોના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનના ખૂંટોમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.શંકુ કોલું ફરીથી કચડીને બંધ સર્કિટ ચક્ર બનાવે છે.

ત્રીજો તબક્કો: રેતીનું નિર્માણ
કચડી નાખેલી સામગ્રી બે-સ્તરની સ્ક્રીનના કદ કરતાં મોટી હોય છે, અને પથ્થરને બારીક ક્રશિંગ અને આકાર આપવા માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા રેતી બનાવનાર મશીન સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.

ચોથો તબક્કો: સ્ક્રીનીંગ
બરછટ રેતી, મધ્યમ રેતી અને ઝીણી રેતી માટે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા બારીક કચડી અને પુનઃઆકારની સામગ્રીની તપાસ કરવામાં આવે છે.

નોંધ: કડક જરૂરિયાતો સાથે રેતીના પાવડર માટે, ઝીણી રેતીની પાછળ રેતી ધોવાનું મશીન ઉમેરી શકાય છે.રેતીના વોશિંગ મશીનમાંથી છોડવામાં આવતા કચરાના પાણીને દંડ રેતીના રિસાયક્લિંગ ઉપકરણ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.એક તરફ, તે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ઘટાડી શકે છે, અને બીજી તરફ, તે રેતીના ઉત્પાદનમાં વધારો કરી શકે છે.

તકનીકી વર્ણન

1. આ પ્રક્રિયા ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલા પરિમાણો અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.આ ફ્લો ચાર્ટ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.
2. વાસ્તવિક બાંધકામ ભૂપ્રદેશ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.
3. સામગ્રીની કાદવ સામગ્રી 10% કરતા વધી શકતી નથી, અને કાદવની સામગ્રી આઉટપુટ, સાધનો અને પ્રક્રિયા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે.
4. SANME ગ્રાહકોની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર તકનીકી પ્રક્રિયા યોજનાઓ અને તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરી શકે છે, અને ગ્રાહકોની વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશન શરતો અનુસાર બિન-માનક સહાયક ઘટકોને પણ ડિઝાઇન કરી શકે છે.