150-200 ટન પ્રતિ કલાકના આઉટપુટ સાથે કાંકરાની રેતી ઉત્પાદન લાઇનની વિગતો

ચીનમાં કાંકરાના ઘણા સંસાધનો છે, જે સ્થળ પ્રમાણે બદલાય છે.તેથી, સાધનસામગ્રીને ગોઠવતી વખતે, સોલ્યુશનના વસ્ત્રો પ્રતિકારને મુખ્ય સ્થાને મૂકવો જોઈએ.મોટી ગ્રેન્યુલારિટી ગ્રેનાઈટ અને બેસાલ્ટના કચડીને સંદર્ભિત કરી શકે છે;ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે નાના કણોનું કદ પ્રી-સ્ક્રીન હોવું જોઈએ;ઉદાહરણ તરીકે 200mm ની નીચેના કાંકરાને લો: સામગ્રીને પ્રી-સ્ક્રીનિંગ માટે ફીડર અને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા કાચા માલના ડબ્બામાં 1# વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર લઈ જવામાં આવે છે, 40mm કરતા મોટી સામગ્રી શંકુ ફ્રેક્ચરમાં 5-40mm માં કચડી નાખવામાં આવે છે. ક્રશિંગ માટે વર્ટિકલ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર, સફાઈ માટે રેતીના વોશિંગ મશીનમાં 0-5 મીમી અને પછી તૈયાર ઉત્પાદન સીધું બહાર કાઢો.શંકુ તૂટી ગયા પછી, ઉત્પાદનને 2# વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે.40mm કરતા મોટા તે શંકુને ફરીથી તૂટવા માટે પરત કરે છે, જે ક્લોઝ-સર્કિટ ચક્ર બનાવે છે, જ્યારે 40mm કરતા નાના તે વર્ટિકલ ઇમ્પેક્ટ બ્રેકિંગમાં પ્રવેશ કરે છે.વર્ટિકલ ઈમ્પેક્ટ ફ્રેક્ચરમાંથી સામગ્રીને 3# વાઈબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે, અને 20mm કરતાં મોટી સામગ્રીને ક્લોઝ સર્કિટ સાયકલ બનાવવા માટે, ક્રશિંગ માટે વર્ટિકલ ઈમ્પેક્ટ ફ્રેક્ચરમાં પરત કરવામાં આવે છે.20mm કરતાં ઓછી સામગ્રીને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા તૈયાર સામગ્રીના ખૂંટોમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.કાચા માલની સ્વચ્છતા અનુસાર, 0-5 મીમી સામગ્રીને સફાઈ માટે રેતીના વોશિંગ મશીનમાં મોકલી શકાય છે.