બેસાલ્ટ પ્રોસેસિંગ

ડિઝાઇન આઉટપુટ
ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર

સામગ્રી
બેસાલ્ટ

અરજી
ખાણકામ, ધાતુશાસ્ત્ર, બાંધકામ, ધોરીમાર્ગ, રેલરોડ અને જળ સંરક્ષણ, અને વગેરે.

સાધનો
જડબાના કોલું, હાઇડ્રોલિક શંકુ કોલું, રેતી નિર્માતા, વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને વગેરે.

બેસાલ્ટનો પરિચય

બેસાલ્ટ એ કાસ્ટ સ્ટોનનો સારો સ્ત્રોત છે.બેસાલ્ટની મોહની કઠિનતા 5-7 ની અંદર છે અને SiO2 ની સામગ્રી 45%-52% સુધી પહોંચે છે.કાસ્ટ સ્ટોન બેસાલ્ટને પીગળીને, સ્ફટિકીકરણ કરીને, એનેલીંગ કરીને મેળવી શકાય છે.તે એલોય કરતાં સખત અને વધુ પહેરવા યોગ્ય છે, સીસા અને રબર કરતાં વધુ ધોવાણ-પ્રતિરોધક છે.આ ઉપરાંત, અદ્યતન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી છે જ્યાં બેસાલ્ટ કાસ્ટિંગ ફિલ્મની આયુષ્ય વધારવા માટે લ્યુબ્રિકેશન એજન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે.દરમિયાન, બેસાલ્ટને ફાઇબરગ્લાસમાં બનાવી શકાય છે જે ઉચ્ચ આલ્કલી અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે.તમામ પ્રકારના બેસાલ્ટમાંથી, છિદ્રાળુ બેસાલ્ટ, જેને પ્યુમિસ સ્ટોન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કઠોર છે અને કોંક્રિટનું વજન ઘટાડવા અને અવાજો અને ગરમીને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે તેને કોંક્રિટમાં ઉમેરી શકાય છે.તે ઊંચી ઇમારતોના બાંધકામ માટે સારી પસંદગી છે.

બેસાલ્ટ ક્રશિંગ ઉત્પાદન પ્લાન્ટની મૂળભૂત પ્રક્રિયા

બેસાલ્ટ ક્રશિંગ પ્રોડક્શન લાઇનને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે: બરછટ પિલાણ, મધ્યમ ફાઇન ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ.

પ્રથમ તબક્કો: બરછટ પિલાણ
પર્વત પરથી વિસ્ફોટ કરાયેલા બેસાલ્ટ પથ્થરને વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા સિલો દ્વારા એકસરખી રીતે ખવડાવવામાં આવે છે અને તેને બરછટ પિલાણ માટે જડબાના કોલું સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.

બીજો તબક્કો: મધ્યમ અને બારીક પીલાણ
બરછટ કચડી સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે અને પછી બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા મધ્યમ અને ઝીણા ક્રશિંગ માટે કોન ક્રશર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.

ત્રીજો તબક્કો: સ્ક્રીનીંગ
મધ્યમ અને બારીક કચડાયેલા પથ્થરોને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના પથ્થરોને અલગ કરવા માટે પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરો કે જે ગ્રાહકના કણોના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનના ખૂંટોમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.ઇમ્પેક્ટ ક્રશર ફરીથી કચડીને બંધ સર્કિટ સાયકલ બનાવે છે.

બેસાલ્ટ રેતી બનાવવાના પ્લાન્ટની મૂળભૂત પ્રક્રિયા

બેસાલ્ટ રેતી બનાવવાની પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બરછટ પિલાણ, મધ્યમ ફાઇન ક્રશિંગ, રેતી બનાવવા અને સ્ક્રીનીંગ.

બીજો તબક્કો: મધ્યમ તૂટેલા
બરછટ કચડી સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા તપાસવામાં આવે છે અને પછી બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા મધ્યમ ક્રશિંગ માટે કોન ક્રશર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરોની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓને ચાળવા માટે કચડાયેલા પથ્થરોને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરો કે જે ગ્રાહકના કણોના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનના ખૂંટોમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.શંકુ કોલું ફરીથી કચડીને બંધ સર્કિટ ચક્ર બનાવે છે.

ત્રીજો તબક્કો: રેતીનું નિર્માણ
કચડી નાખેલી સામગ્રી બે-સ્તરની સ્ક્રીનના કદ કરતાં મોટી હોય છે, અને પથ્થરને બારીક ક્રશિંગ અને આકાર આપવા માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા રેતી બનાવનાર મશીન સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.

ચોથો તબક્કો: સ્ક્રીનીંગ
બરછટ રેતી, મધ્યમ રેતી અને ઝીણી રેતી માટે ગોળ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા બારીક કચડી અને પુનઃઆકારની સામગ્રીને સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે.

નોંધ: કડક જરૂરિયાતો સાથે રેતીના પાવડર માટે, ઝીણી રેતીની પાછળ રેતી ધોવાનું મશીન ઉમેરી શકાય છે.રેતીના વોશિંગ મશીનમાંથી છોડવામાં આવતા કચરાના પાણીને દંડ રેતીના રિસાયક્લિંગ ઉપકરણ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.એક તરફ, તે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ઘટાડી શકે છે, અને બીજી તરફ, તે રેતીના ઉત્પાદનમાં વધારો કરી શકે છે.

તકનીકી વર્ણન

1. આ પ્રક્રિયા ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલા પરિમાણો અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.આ ફ્લો ચાર્ટ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.
2. વાસ્તવિક બાંધકામ ભૂપ્રદેશ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.
3. સામગ્રીની કાદવ સામગ્રી 10% કરતા વધી શકતી નથી, અને કાદવની સામગ્રી આઉટપુટ, સાધનો અને પ્રક્રિયા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે.
4. SANME ગ્રાહકોની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર તકનીકી પ્રક્રિયા યોજનાઓ અને તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરી શકે છે, અને ગ્રાહકોની વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશન શરતો અનુસાર બિન-માનક સહાયક ઘટકોને પણ ડિઝાઇન કરી શકે છે.