TRATAMENTO DE ESCORIA DE ACEIRO
SAÍDA DE DESEÑO
Segundo as necesidades do cliente
MATERIAIS
Escoura de aceiro
APLICACIÓN
Despois de ser procesada, a escoria de aceiro pódese usar como fundente de fundición, materia prima de cemento, árido de construción, recheo de cimentación, lastre ferroviario, pavimento de estradas, ladrillo, fertilizante de escoria e emenda de solo, etc.
EQUIPOS
Trituradora de mandíbula, trituradora de cono, alimentador vibratorio, criba vibratoria, separador magnético, cinta transportadora.
INTRODUCIÓN DO MENTAL DE FERRO
A escoura de aceiro é un subproduto do proceso de fabricación de aceiro.Está composto por diversos óxidos oxidados no proceso de fundición por impurezas como silicio, manganeso, fósforo e xofre no ferro bruto e sales xeradas pola reacción destes óxidos con disolventes.A composición mineral da escoria de aceiro é principalmente silicato tricálcico, seguido de silicato dicálcico, fase RO, ferrita dicálcica e óxido de calcio libre.
Existen dúas vías principais para a utilización integral da escoura de aceiro como recursos secundarios.Unha delas é a reciclaxe como disolvente de fundición na nosa fábrica, que non só pode substituír a pedra caliza, senón tamén recuperar unha gran cantidade de ferro metálico e outros elementos útiles da mesma.O outro é como materia prima para a fabricación de materiais de construción de estradas, materiais de construción ou fertilizantes agrícolas.
PROCESO DE TRITURADO DA ESCORIA DE ACEIRO
A materia prima (menos de 350 mm) será transportada ao alimentador vibrante, a reixa do alimentador vibrante está configurada en 100 mm, o material cun tamaño inferior a 100 mm (do alimentador vibrante) transportarase á trituradora de cono, o material cun tamaño superior a 100 mm será transportado. a trituradora de mandíbula para trituración primaria.
O material da trituradora de mandíbula transportarase á trituradora de cono para a trituración secundaria, utilízase un separador magnético diante da trituradora de cono para eliminar o ferro e outro separador magnético úsase detrás da trituradora de cono para eliminar as virutas de aceiro da escoura.
O material despois de pasar a través do separador magnético será transportado á criba vibrante para o cribado;material con tamaño superior a 10 mm será transportado de volta á trituradora de cono para ser triturado unha vez máis, o material con tamaño inferior a 10 mm será descargado como produto final.
BENEFICIOS DA RECICLAXE DA ESCORIA DE ACEIRO
A escoura de aceiro é un tipo de residuo sólido que se produce no proceso de produción de aceiro, que consiste principalmente en escorias de alto forno, escorias de aceiro, po de ferro (incluíndo escamas de óxido de ferro, po, po de alto forno, etc.), po de carbón, xeso, refractarios rexeitados, etc.
A morea de escouras de aceiro ocupa unha enorme superficie de terra cultivable, e provoca contaminación ambiental;ademais, o 7%-15% de aceiro pódese reciclar a partir de escorias de aceiro.Despois de ser procesada, a escoria de aceiro pode usarse como fundente de fundición, materia prima de cemento, agregado de construción, recheo de cimentación, lastre ferroviario, pavimento de estradas, ladrillo, fertilizante de escoria e emenda do solo, etc. beneficios sociais.
CARACTERÍSTICAS DO PROCESO DE ESCORIA DE ACEIRO
A liña de produción de trituración de escorias de aceiro adopta unha trituradora de mandíbulas para a trituración primaria e usa unha trituradora de cono hidráulica para a trituración secundaria e terciaria, que ofrece unha alta eficiencia de trituración, baixo desgaste, aforro de enerxía e protección ambiental, ten as características de alta automatización, baixo custo de operación e razoable. asignación de equipos.
Descrición técnica
1. Este proceso está deseñado segundo os parámetros proporcionados polo cliente.Este diagrama de fluxo é só para referencia.
2. A construción real debe axustarse segundo o terreo.
3. O contido de barro do material non pode exceder o 10% e o contido de barro terá un impacto importante na saída, no equipo e no proceso.
4. SANME pode proporcionar plans de procesos tecnolóxicos e soporte técnico segundo os requisitos reais dos clientes, e tamén pode deseñar compoñentes de apoio non estándar segundo as condicións reais de instalación dos clientes.
