TRATAMIENTO DE ÁRIDOS DE GRANITO
SAÍDA DE DESEÑO
Segundo as necesidades do cliente
MATERIAIS
É apto para trituración primaria, secundaria e fina de materiais de rocha dura, como basalto, granito, ortoclasa, gabbro, diabase, diorita, peridotita, andesita, riolita, etc.
APLICACIÓN
É axeitado para a súa aplicación en enerxía hidráulica, estradas e construción urbana, etc.
EQUIPOS
Trituradora de mandíbula, trituradora hidráulica de cono, fabricante de area, alimentador vibratorio, criba vibratoria, cinta transportadora.
INTRODUCIÓN DO BASALTO
O granito ten unha estrutura uniforme, unha textura ríxida e unha cor fermosa.É unha especie de árido duradeiro de alta calidade e considerado o rei das pedras.Na industria da construción, o granito pode estar en todas partes, dende o tellado ata o chan.Sendo esmagado, pódese usar para producir cemento e material de recheo.É difícil que o granito se intempere e o seu aspecto e cor poden manterse durante máis dun século.Ademais de ser usado como material decorativo de construción e chan do salón, é a primeira opción das esculturas ao aire libre.Debido a que o granito é raro, pode engadir valores aos edificios cuxos pisos están feitos de granito.Ademais, a encimera natural pode tolerar a calor, polo que adoita ter prioridade entre varios materiais de construción.
PROCESO BÁSICO DE PLANTA DE PRODUCIÓN DE TRITURADO DE GRANITO
A liña de produción de trituración de granito divídese en tres etapas: trituración grosa, trituración media fina e cribado.
A primeira etapa: trituración grosa
A pedra de granito sacada da montaña é alimentada uniformemente polo alimentador vibrante a través do silo e transportada á trituradora de mandíbulas para a súa trituración grosa.
A segunda etapa: trituración media e fina
Os materiais triturados en grosor son cribados mediante criba vibratoria e despois transportados por cinta transportadora á trituradora de cono para trituración media e fina.
A terceira etapa: proxección
As pedras medias e finamente trituradas son transportadas á criba vibrante a través dunha cinta transportadora para separar pedras de diferentes especificacións.As pedras que cumpren os requisitos do tamaño de partícula do cliente son transportadas á pila do produto acabado a través da cinta transportadora.A trituradora de impacto esmaga de novo, formando un ciclo de circuíto pechado.
PROCESO BÁSICO DE PLANTA DE FABRICACIÓN DE AREA DE GRANITO
O proceso de fabricación de area de granito divídese en catro etapas: trituración grosa, trituración media fina, fabricación de area e cribado.
A primeira etapa: trituración grosa
A pedra de granito sacada da montaña é alimentada uniformemente polo alimentador vibrante a través do silo e transportada á trituradora de mandíbulas para a súa trituración grosa.
A segunda etapa: trituración media fina
Os materiais triturados groseiramente son cribados mediante criba vibratoria e despois son transportados por cinta transportadora á trituradora de cono para unha trituración media.As pedras trituradas son transportadas á criba vibratoria a través dunha cinta transportadora para filtrar diferentes especificacións de pedras.As pedras que cumpren os requisitos do tamaño de partícula do cliente son transportadas á pila do produto acabado a través da cinta transportadora.A trituradora de cono esmaga de novo, formando un ciclo de circuíto pechado.
A terceira fase: elaboración de area
O material triturado é maior que o tamaño da pantalla de dúas capas e a pedra transmítese á máquina de fabricación de area a través do transportador de cinta para triturar e dar forma fina.
A cuarta etapa: proxección
Os materiais finamente triturados e remodelados son cribados mediante criba vibratoria para area grosa, area media e area fina.
Nota: para o po de area con requisitos estritos, pódese engadir unha lavadora de area detrás da area fina.As augas residuais vertidas da lavadora de area pódense recuperar mediante o dispositivo de reciclaxe de area fina.Por unha banda, pode reducir a contaminación ambiental e, por outra banda, pode aumentar a produción de area.
Descrición técnica
1. Este proceso está deseñado segundo os parámetros proporcionados polo cliente.Este diagrama de fluxo é só para referencia.
2. A construción real debe axustarse segundo o terreo.
3. O contido de barro do material non pode exceder o 10% e o contido de barro terá un impacto importante na saída, no equipo e no proceso.
4. SANME pode proporcionar plans de procesos tecnolóxicos e soporte técnico segundo os requisitos reais dos clientes, e tamén pode deseñar compoñentes de apoio non estándar segundo as condicións reais de instalación dos clientes.
