PROCESADO DE BASALTO
SAÍDA DE DESEÑO
Segundo as necesidades do cliente
MATERIAIS
Basalto
APLICACIÓN
Minería, metalurxia, construción, estradas, ferrocarril e conservación da auga, etc.
EQUIPOS
Trituradora de mandíbula, trituradora hidráulica de cono, fabricante de area, alimentador vibratorio, criba vibratoria, etc.
INTRODUCIÓN DO BASALTO
O basalto é a boa fonte de pedra fundida.A dureza do basalto de Moh está dentro de 5-7 e o contido de SiO2 alcanza o 45-52%.A pedra fundida pódese conseguir fundíndose, cristalizando e recozindo o basalto.É máis duro e máis portátil que a aliaxe, máis resistente á erosión que o chumbo e o caucho.Ademais, hai unha tecnoloxía avanzada de fundición de aceiro onde o basalto funciona como axente de lubricación para prolongar a vida útil da película de fundición.Mentres tanto, o basalto pódese converter en fibra de vidro que posúe unha maior resistencia aos álcalis e ás altas temperaturas.De todo tipo de basalto, o basalto poroso, tamén coñecido como pedra pómez, é ríxido e pódese engadir ao formigón para perder o peso do formigón e illar os ruídos e a calor.É a boa opción para a construción de edificios altos.
PROCESO BÁSICO DE PLANTA DE PRODUCIÓN DE TRITURADO DE BASALTO
A liña de produción de trituración de basalto divídese en tres etapas: trituración grosa, trituración media fina e cribado.
A primeira etapa: trituración grosa
A pedra de basalto sacada da montaña é alimentada uniformemente polo alimentador vibrante a través do silo e transportada á trituradora de mandíbulas para a súa trituración grosa.
A segunda etapa: trituración media e fina
Os materiais triturados en grosor son cribados mediante criba vibratoria e despois transportados por cinta transportadora á trituradora de cono para trituración media e fina.
A terceira etapa: proxección
As pedras medias e finamente trituradas son transportadas á criba vibrante a través dunha cinta transportadora para separar pedras de diferentes especificacións.As pedras que cumpren os requisitos do tamaño de partícula do cliente son transportadas á pila do produto acabado a través da cinta transportadora.A trituradora de impacto esmaga de novo, formando un ciclo de circuíto pechado.
PROCESO BÁSICO DE PLANTA DE FABRICACIÓN DE AREA BASALTICA
O proceso de fabricación de area basáltica divídese en catro etapas: trituración grosa, trituración media fina, fabricación de area e cribado.
A primeira etapa: trituración grosa
A pedra de basalto sacada da montaña é alimentada uniformemente polo alimentador vibrante a través do silo e transportada á trituradora de mandíbulas para a súa trituración grosa.
A segunda etapa: medio roto
Os materiais triturados groseiramente son cribados mediante criba vibratoria e despois son transportados por cinta transportadora á trituradora de cono para unha trituración media.As pedras trituradas son transportadas á criba vibratoria a través dunha cinta transportadora para filtrar diferentes especificacións de pedras.As pedras que cumpren os requisitos do tamaño de partícula do cliente son transportadas á pila do produto acabado a través da cinta transportadora.A trituradora de cono esmaga de novo, formando un ciclo de circuíto pechado.
A terceira fase: elaboración de area
O material triturado é maior que o tamaño da pantalla de dúas capas e a pedra transmítese á máquina de fabricación de area a través do transportador de cinta para triturar e dar forma fina.
A cuarta etapa: proxección
Os materiais finamente triturados e remodelados son cribados mediante criba vibratoria circular para area grosa, area media e area fina.
Nota: para o po de area con requisitos estritos, pódese engadir unha lavadora de area detrás da area fina.As augas residuais vertidas da lavadora de area pódense recuperar mediante o dispositivo de reciclaxe de area fina.Por unha banda, pode reducir a contaminación ambiental e, por outra banda, pode aumentar a produción de area.
Descrición técnica
1. Este proceso está deseñado segundo os parámetros proporcionados polo cliente.Este diagrama de fluxo é só para referencia.
2. A construción real debe axustarse segundo o terreo.
3. O contido de barro do material non pode exceder o 10% e o contido de barro terá un impacto importante na saída, no equipo e no proceso.
4. SANME pode proporcionar plans de procesos tecnolóxicos e soporte técnico segundo os requisitos reais dos clientes, e tamén pode deseñar compoñentes de apoio non estándar segundo as condicións reais de instalación dos clientes.
