RIVER PEBBLES SAND MAKEN
DESIGN OUTPUT
Neffens klant behoeften
MATERIAAL
Rivierstiennen
OANFRAACH
It is geskikt foar konstruksjeapplikaasjes yn semintbeton, asfaltbeton en ferskate stabilisearre boaiem, en ek foar tapassingen foar autodyktechnyk yn dyk, tunnel, brêge en culvert, ensfh.
UITRUSTING
Cone crusher, sân meitsjen masine, sân washer, trillende feeder, trillende skerm, riem cunewalde.
YNLEIDING FAN PEBBLES
Pebble, in soarte fan natuerlike stien, is benammen fan 'e pebble berch dy't opheft is út âlde rivierbêd fanwegen de ierdkoarste beweging miljoenen jierren lyn.De foarming fan pebble ûndergiet trochgeande extrusion en wriuwing fan oerstreaming en rinnend wetter.Pebble is normaal glêd ûnder aksje fan weach en streamend wetter en begroeven ûnder it ierdoerflak mei sân.
De boarne fan rivierkeilen yn Sina is oerfloedich, de wichtichste gemyske gearstalling fan grint is silisiumdiokside, as twadde is it gearstald út in lytse hoemannichte izerokside en spoare-eleminten lykas mangaan, koper, aluminium, magnesium en ferbining, it hat natuerlike stiennen eigenskippen fan hurde kwaliteit, kompresje, wear-resistance en anticorrosie, it is in ideaal materiaal foar it bouwen fan tapassing.Op it stuit wurde produksjelinen foar it meitsjen fan grintsân kontinu boud yn it heule lân, dy't it oanbod fan kwaliteitsaggregaat garandearje foar nasjonale bouprojekten.
BASIC PROSES FAN PEBBLES SAND MAKING PLANT
It proses fan it meitsjen fan stiennen sân is ferdield yn fjouwer stadia: grof ferpletterjen, medium fyn ferpletterjen, sân meitsjen en sieden.
De earste etappe: grof ferpletterjen
De kiezelstiennen dy't út 'e berch blaasd wurde, wurde troch de trillende feeder unifoarm troch de silo fied en nei de kaakbreker foar grof ferpletterjen ferfierd.
De twadde etappe: medium brutsen
De grof gemalen materialen wurde screened troch triljende skerm en dan oerbrocht troch riem cunewalde oan cone crusher foar medium crushing.De smoarge stiennen wurde oerbrocht nei it triljende skerm troch in riemtransporteur om ferskate spesifikaasjes fan stiennen út te sieden.De stiennen dy't foldogge oan 'e easken fan' e partikelgrutte fan 'e klant wurde oerbrocht nei de stapel fan klear produkt fia de transportband.De cone crusher crusher wer, it foarmjen fan in sletten circuit syklus.
De tredde etappe: sân meitsjen
It gemalen materiaal is grutter dan de grutte fan it twa-laach skerm, en de stien wurdt oerbrocht nei de sân maker masine troch de riem cunewalde foar fyn crushing en foarmjouwing.
De fjirde etappe: screening
De fyn crushed en reshaped materialen wurde screened troch circular triljende skerm foar grof sân, medium sân en fyn sân.
Opmerking: Foar it sânpoeder mei strange easken kin efter it fine sân in sânwaskmasine tafoege wurde.It ôffalwetter dat út de sânwaskmasine ôffierd wurdt, kin weromhelle wurde troch it fynsânrecyclingapparaat.Oan 'e iene kant kin it miljeufersmoarging ferminderje, en oan 'e oare kant kin it sânproduksje ferheegje.
FEATURE YNLEIDING FAN RIVER PEBBLES SAND MAKING PLANT
De sân meitsjen produksje line hat de skaaimerken fan ridlike konfiguraasje, hege automatisearring, lege operaasje kosten, hege crushing taryf, enerzjybesparring, miljeubeskerming, hege kapasiteit en maklik ûnderhâld, it produsearre sân foldocht oan nasjonale standert foar bou sân, unifoarm nôt, poerbêst dieltsje grutte, goed graded.
De apparatuer fan 'e sânmakke produksjeline binne konfigureare yn oerienstimming mei de spesifikaasje en útfier, lykas tapassing fan it sân, wy leverje oplossing en technyske stipe, en ûntwerpe it proses neffens de produksjeside fan klant, wy meitsje alle war om te foarsjen de meast ridlike en ekonomyske produksje line foar klanten.
Technyske beskriuwing
1. Dit proses is ûntwurpen neffens de parameters levere troch de klant.Dit streamdiagram is allinich foar referinsje.
2. De eigentlike konstruksje moat oanpast wurde neffens it terrein.
3. De modder ynhâld fan it materiaal kin net mear as 10%, en de modder ynhâld sil hawwe in wichtige ynfloed op de útfier, apparatuer en proses.
4. SANME kin technologyske prosesplannen en technyske stipe leverje neffens de eigentlike easken fan klanten, en kin ek net-standert stypjende komponinten ûntwerpe neffens de eigentlike ynstallaasjebetingsten fan klanten.
