LIMESTONE AGGREGATES ferwurkjen
DESIGN OUTPUT
Neffens klant behoeften
MATERIAAL
It is geskikt foar primêr, sekundêr en tertiêr ferpletterjen fan middelste hurde en sêfte rotsen lykas kalkstien, dolomiet, mergel, sânstien en klinker, ensfh.
OANFRAACH
It wurdt tapast foar primêr, sekundêr en tertiêr ferpletterjen fan ferskate middelste hurde materialen yn 'e yndustry fan gemyske, semint, gebou en fjoerwurk.
UITRUSTING
Jaw crusher, impact crusher, sânmakker, trillende feeder, trillend skerm, riemtransporteur.
YNLEIDING FAN LIMESTONE
Kalkstien is de hannelsnamme fan kalkstien as grûnstof foar mynbou, it hat in tige brede fersprieding mei in soad reserves.De wichtichste komponint fan kalkstien is CaCO3.De hurdens fan 'e Moh is 3. It is in wichtich materiaal foar dykbou, en ek is it in wichtich materiaal foar kalsinearjen fan kalk en semint, it is in ûnmisbere hege kalsiumkalk foar metallurgyske yndustry, nei ultrafine slypjen, hege kwaliteit kalkstien kin breed tapast wurde yn de produksje fan papier meitsjen, rubber, ferve, coating, medyske, cosmetische, feed, sealing, adhesion, polishing.De compressive sterkte fan kalkstien is typysk oer 150 MPa, it heart ta sêfte rock, en dêrom impact crusher wurdt oannommen foar it produksjeproses fan kalkstien produksje line.De bewezen Sanme impact crusher is in nij soarte fan impact crusher mei hege effisjinsje, en is geskikt foar crushing kalkstien en sânstien, 95% fan gemalen materiaal<45 mm.
BASIC PROSES FAN LIMESTONE CRUSHING PRODUCTION PLANT
De produksjeline foar kalkstien ferpletterjen is ferdield yn trije stadia: grof brek, medium fyn brek en screening.
De earste etappe: grof ferpletterjen
De kalkstien dy't út 'e berch blaasd wurdt, wurdt unifoarm troch de triljende feeder troch de silo fied en nei de kaakbreker ferfierd foar grof brek.
De twadde etappe: medium en fyn crushing
De grof gemalen materialen wurde screened troch triljende skerm en dan oerbrocht troch riem cunewalde oan cone crusher foar medium en fyn crushing.
De tredde etappe: screening
De medium en fyn gemalen stiennen wurde oerbrocht nei it triljende skerm fia in riem cunewalde te skieden stiennen fan ferskillende spesifikaasjes.De stiennen dy't foldogge oan 'e easken fan' e partikelgrutte fan 'e klant wurde oerbrocht nei de stapel fan klear produkt fia de transportband.De impact crusher crusher wer, it foarmjen fan in sletten circuit syklus.
BASIC PROSES FAN LIMESTONE SAND MAKING PLANT
It proses fan it meitsjen fan kalkstien sân is ferdield yn fjouwer stadia: grof brek, medium fyn brek, sân meitsjen en screening.
De earste etappe: grof ferpletterjen
De kiezelstiennen dy't út 'e berch blaasd wurde, wurde troch de trillende feeder unifoarm troch de silo fied en nei de kaakbreker foar grof ferpletterjen ferfierd.
De twadde etappe: medium brutsen
De grof gemalen materialen wurde screened troch triljende skerm en dan oerbrocht troch riem cunewalde oan cone crusher foar medium crushing.De smoarge stiennen wurde oerbrocht nei it triljende skerm troch in riemtransporteur om ferskate spesifikaasjes fan stiennen út te sieden.De stiennen dy't foldogge oan 'e easken fan' e partikelgrutte fan 'e klant wurde oerbrocht nei de stapel fan klear produkt fia de transportband.De cone crusher crusher wer, it foarmjen fan in sletten circuit syklus.
De tredde etappe: sân meitsjen
It gemalen materiaal is grutter dan de grutte fan it twa-laach skerm, en de stien wurdt oerbrocht nei de sân maker masine troch de riem cunewalde foar fyn crushing en foarmjouwing.
De fjirde etappe: screening
De fyn crushed en reshaped materialen wurde screened troch circular triljende skerm foar grof sân, medium sân en fyn sân.
Opmerking: Foar it sânpoeder mei strange easken kin efter it fine sân in sânwaskmasine tafoege wurde.It ôffalwetter dat út de sânwaskmasine ôffierd wurdt, kin weromhelle wurde troch it fynsânrecyclingapparaat.Oan 'e iene kant kin it miljeufersmoarging ferminderje, en oan 'e oare kant kin it sânproduksje ferheegje.
Technyske beskriuwing
1. Dit proses is ûntwurpen neffens de parameters levere troch de klant.Dit streamdiagram is allinich foar referinsje.
2. De eigentlike konstruksje moat oanpast wurde neffens it terrein.
3. De modder ynhâld fan it materiaal kin net mear as 10%, en de modder ynhâld sil hawwe in wichtige ynfloed op de útfier, apparatuer en proses.
4. SANME kin technologyske prosesplannen en technyske stipe leverje neffens de eigentlike easken fan klanten, en kin ek net-standert stypjende komponinten ûntwerpe neffens de eigentlike ynstallaasjebetingsten fan klanten.
