GRANITE AGGREGATES ferwurkjen
DESIGN OUTPUT
Neffens klant behoeften
MATERIAAL
It is geskikt foar primêre, sekundêre en fyn ferpletterjen fan hurde rotsmaterialen, lykas basalt, granyt, ortoclase, gabbro, diabase, diorite, peridotite, andesite, rhyolite, ensfh.
OANFRAACH
It is geskikt foar tapassing yn wetterkrêft, snelwei en stedsbou, ensfh.
UITRUSTING
Kaakbreker, hydraulyske kegelbreker, sânmakker, trillende feeder, trillend skerm, riemtransporteur.
YNLEIDING FAN BASALT
Granyt is unifoarm yn struktuer, stiif yn tekstuer en prachtich fan kleur.It is in soarte fan heechweardige duorsume aggregaat en wurdt beskôge as de kening fan stiennen.Yn 'e bouyndustry kin graniten oeral wêze fan dak oant flier.As ferpletterd wurdt, kin it brûkt wurde om semint en fillingmateriaal te produsearjen.It is lestich foar graniten om te ferwetterjen en har uterlik en kleur kinne mear as in ieu hâlde.Neist it gebrûk as dekorative boumateriaal en flier fan hal, is it de earste kar fan iepenloftskulptueren.Om't granyt seldsum is, kin it wearden tafoegje fan gebouwen wêrfan de flieren binne makke fan graniten.Boppedat kin de natuerlike countertop waarmte ferneare, sadat it faaks prioriteit wurdt ûnder ferskate boumaterialen.
BASIC PROSES FAN GRANITE CRUSHING PRODUCTION PLANT
De produksjeline foar graniten crushing is ferdield yn trije stadia: grof crushing, medium fyn crushing en screening.
De earste etappe: grof ferpletterjen
De granitenstien dy't út 'e berch blaasd wurdt, wurdt unifoarm troch de trillende feeder troch de silo fied en nei de kaakbreker ferfierd foar grof ferpletterjen.
De twadde etappe: medium en fyn crushing
De grof gemalen materialen wurde screened troch triljende skerm en dan oerbrocht troch riem cunewalde oan cone crusher foar medium en fyn crushing.
De tredde etappe: screening
De medium en fyn gemalen stiennen wurde oerbrocht nei it triljende skerm fia in riem cunewalde te skieden stiennen fan ferskillende spesifikaasjes.De stiennen dy't foldogge oan 'e easken fan' e partikelgrutte fan 'e klant wurde oerbrocht nei de stapel fan klear produkt fia de transportband.De impact crusher crusher wer, it foarmjen fan in sletten circuit syklus.
BASIC PROSES FAN GRANITE SAND MAKING PLANT
It proses fan it meitsjen fan graniten sân is ferdield yn fjouwer stadia: grof brek, medium fyn brek, sân meitsjen en screening.
De earste etappe: grof ferpletterjen
De granitenstien dy't út 'e berch blaasd wurdt, wurdt unifoarm troch de trillende feeder troch de silo fied en nei de kaakbreker ferfierd foar grof ferpletterjen.
De twadde etappe: medium fyn crushing
De grof gemalen materialen wurde screened troch triljende skerm en dan oerbrocht troch riem cunewalde oan cone crusher foar medium crushing.De smoarge stiennen wurde oerbrocht nei it triljende skerm troch in riemtransporteur om ferskate spesifikaasjes fan stiennen út te sieden.De stiennen dy't foldogge oan 'e easken fan' e partikelgrutte fan 'e klant wurde oerbrocht nei de stapel fan klear produkt fia de transportband.De cone crusher crusher wer, it foarmjen fan in sletten circuit syklus.
De tredde etappe: sân meitsjen
It gemalen materiaal is grutter dan de grutte fan it twa-laach skerm, en de stien wurdt oerbrocht nei de sân maker masine troch de riem cunewalde foar fyn crushing en foarmjouwing.
De fjirde etappe: screening
De fyn crushed en reshaped materialen wurde screened troch trillende skerm foar grof sân, medium sân en fyn sân.
Opmerking: Foar it sânpoeder mei strange easken kin efter it fine sân in sânwaskmasine tafoege wurde.It ôffalwetter dat út de sânwaskmasine ôffierd wurdt, kin weromhelle wurde troch it fynsânrecyclingapparaat.Oan 'e iene kant kin it miljeufersmoarging ferminderje, en oan 'e oare kant kin it sânproduksje ferheegje.
Technyske beskriuwing
1. Dit proses is ûntwurpen neffens de parameters levere troch de klant.Dit streamdiagram is allinich foar referinsje.
2. De eigentlike konstruksje moat oanpast wurde neffens it terrein.
3. De modder ynhâld fan it materiaal kin net mear as 10%, en de modder ynhâld sil hawwe in wichtige ynfloed op de útfier, apparatuer en proses.
4. SANME kin technologyske prosesplannen en technyske stipe leverje neffens de eigentlike easken fan klanten, en kin ek net-standert stypjende komponinten ûntwerpe neffens de eigentlike ynstallaasjebetingsten fan klanten.
