Basalt ferwurkjen

Oplossing

BASALTFERWERKING

basalt

DESIGN OUTPUT
Neffens klant behoeften

MATERIAAL
Basalt

OANFRAACH
Mining, metallurgy, bou, snelwei, spoar, en wetterbehâld, en ensfh.

UITRUSTING
Kaakbreker, hydraulyske kegelbreker, sânmakker, trillende feeder, trillend skerm, en ensfh.

YNLEIDING FAN BASALT

Basalt is de goede boarne fan getten stien.De Moh's hurdens fan basalt is binnen 5-7 en de ynhâld fan SiO2 berikt 45% -52%.Gietstien kin wurde krigen troch it basalt te smelten, kristallisearjen, annealing.It is hurder en mear wearable dan alloy, mear eroazje-resistant dan lead en rubber.Neist, d'r is in avansearre stiel casting technology wêrby't basalt fungearret as de smeermiddel om de libbensferwachting fan casting film te ferlingjen.Underwilens kin basalt wurde makke yn glêsfezel dy't hegere alkali en hege temperatuerresistinsje hat.Fan alle soarten basalt is it poreuze basalt, ek wol bekend as puimstien, stiif en kin yn beton tafoege wurde om it gewicht fan beton te ferliezen en de lûden en waarmte te isolearjen.It is de goede kar foar de bou fan hege gebouwen.

BASIC PROSES FAN BASALT CRUSHING PRODUCTION PLANT

De produksjeline foar it brekjen fan basalt is ferdield yn trije stadia: grof brek, medium fyn brek en screening.

De earste etappe: grof ferpletterjen
De Basaltstien dy't út 'e berch blaasd is, wurdt unifoarm troch de trillende feeder troch de silo fied en nei de kaakbreker foar grof ferpletterjen ferfierd.

De twadde etappe: medium en fyn crushing
De grof gemalen materialen wurde screened troch triljende skerm en dan oerbrocht troch riem cunewalde oan cone crusher foar medium en fyn crushing.

De tredde etappe: screening
De medium en fyn gemalen stiennen wurde oerbrocht nei it triljende skerm fia in riem cunewalde te skieden stiennen fan ferskillende spesifikaasjes.De stiennen dy't foldogge oan 'e easken fan' e partikelgrutte fan 'e klant wurde oerbrocht nei de stapel fan klear produkt fia de transportband.De impact crusher crusher wer, it foarmjen fan in sletten circuit syklus.

Basalt 1

BASIC PROSES FAN BASALT SAND MAKING PLANT

It proses fan it meitsjen fan basaltsân is ferdield yn fjouwer stadia: grof brek, medium fyn brek, sân meitsjen en screening.

De earste etappe: grof ferpletterjen
De Basaltstien dy't út 'e berch blaasd is, wurdt unifoarm troch de trillende feeder troch de silo fied en nei de kaakbreker foar grof ferpletterjen ferfierd.

De twadde etappe: medium brutsen
De grof gemalen materialen wurde screened troch triljende skerm en dan oerbrocht troch riem cunewalde oan cone crusher foar medium crushing.De smoarge stiennen wurde oerbrocht nei it triljende skerm troch in riemtransporteur om ferskate spesifikaasjes fan stiennen út te sieden.De stiennen dy't foldogge oan 'e easken fan' e partikelgrutte fan 'e klant wurde oerbrocht nei de stapel fan klear produkt fia de transportband.De cone crusher crusher wer, it foarmjen fan in sletten circuit syklus.

De tredde etappe: sân meitsjen
It gemalen materiaal is grutter dan de grutte fan it twa-laach skerm, en de stien wurdt oerbrocht nei de sân maker masine troch de riem cunewalde foar fyn crushing en foarmjouwing.

De fjirde etappe: screening
De fyn crushed en reshaped materialen wurde screened troch circular triljende skerm foar grof sân, medium sân en fyn sân.

Basalt 2

Opmerking: Foar it sânpoeder mei strange easken kin efter it fine sân in sânwaskmasine tafoege wurde.It ôffalwetter dat út de sânwaskmasine ôffierd wurdt, kin weromhelle wurde troch it fynsânrecyclingapparaat.Oan 'e iene kant kin it miljeufersmoarging ferminderje, en oan 'e oare kant kin it sânproduksje ferheegje.

Technyske beskriuwing

1. Dit proses is ûntwurpen neffens de parameters levere troch de klant.Dit streamdiagram is allinich foar referinsje.
2. De eigentlike konstruksje moat oanpast wurde neffens it terrein.
3. De modder ynhâld fan it materiaal kin net mear as 10%, en de modder ynhâld sil hawwe in wichtige ynfloed op de útfier, apparatuer en proses.
4. SANME kin technologyske prosesplannen en technyske stipe leverje neffens de eigentlike easken fan klanten, en kin ek net-standert stypjende komponinten ûntwerpe neffens de eigentlike ynstallaasjebetingsten fan klanten.

PRODUKT KENNIS