TRAITEMENT DES AGRÉGATS DE GRANIT
RÉSULTAT DE CONCEPTION
Selon les besoins du client
MATÉRIEL
Il convient au concassage primaire, secondaire et fin de matériaux de roche dure, tels que le basalte, le granit, l'orthose, le gabbro, la diabase, la diorite, la péridotite, l'andésite, la rhyolite, etc.
APPLICATION
Il convient aux applications dans les domaines de l’hydroélectricité, de la construction routière et urbaine, etc.
ÉQUIPEMENTS
Concasseur à mâchoires, concasseur à cône hydraulique, fabricant de sable, alimentateur vibrant, tamis vibrant, convoyeur à bande.
INTRODUCTION DU BASALTE
Le granit a une structure uniforme, une texture rigide et une belle couleur.C’est une sorte de granulat durable de haute qualité et considéré comme le roi des pierres.Dans le secteur du bâtiment, le granit peut être présent partout, du toit au sol.Une fois broyé, il peut être utilisé pour produire du ciment et des matériaux de remplissage.Le granit est difficile à altérer et son aspect et sa couleur peuvent se conserver pendant plus d’un siècle.En plus d'être utilisé comme matériau de construction décoratif et comme sol de hall, c'est le premier choix des sculptures en plein air.Le granit étant rare, il peut ajouter de la valeur aux bâtiments dont les sols sont en granit.De plus, le comptoir naturel peut tolérer la chaleur et est donc souvent prioritaire parmi les différents matériaux de construction.
PROCÉDÉ DE BASE DE L'USINE DE PRODUCTION DE CONCASSAGE DE GRANIT
La ligne de production de concassage de granit est divisée en trois étapes : concassage grossier, concassage moyennement fin et criblage.
La première étape : le concassage grossier
La pierre de granit extraite de la montagne est alimentée uniformément par le chargeur vibrant à travers le silo et transportée vers le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.
La deuxième étape : broyage moyen et fin
Les matériaux grossièrement broyés sont criblés par un tamis vibrant puis transportés par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour un concassage moyen et fin.
La troisième étape : le dépistage
Les pierres moyennes et finement concassées sont transportées vers le tamis vibrant via un convoyeur à bande pour séparer les pierres de spécifications différentes.Les pierres qui répondent aux exigences de granulométrie du client sont transportées vers le tas de produits finis via le convoyeur à bande.Le concasseur à percussion écrase à nouveau, formant un cycle en circuit fermé.
PROCÉDÉ DE BASE DE L'USINE DE FABRICATION DE SABLE DE GRANIT
Le processus de fabrication du sable granitique est divisé en quatre étapes : concassage grossier, concassage moyennement fin, fabrication du sable et criblage.
La première étape : le concassage grossier
La pierre de granit extraite de la montagne est alimentée uniformément par le chargeur vibrant à travers le silo et transportée vers le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.
La deuxième étape : broyage moyen-fin
Les matériaux grossièrement broyés sont criblés par un tamis vibrant puis transportés par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour un concassage moyen.Les pierres concassées sont transportées vers le tamis vibrant via un convoyeur à bande pour tamiser différentes spécifications de pierres.Les pierres qui répondent aux exigences de granulométrie du client sont transportées vers le tas de produits finis via le convoyeur à bande.Le concasseur à cône écrase à nouveau, formant un cycle en circuit fermé.
La troisième étape : la fabrication du sable
Le matériau concassé est plus grand que la taille du tamis à deux couches et la pierre est transportée vers la machine de fabrication de sable via le convoyeur à bande pour un concassage et un façonnage fins.
La quatrième étape : le dépistage
Les matériaux finement broyés et remodelés sont criblés par tamis vibrant pour le sable grossier, le sable moyen et le sable fin.
Remarque : Pour la poudre de sable soumise à des exigences strictes, une machine à laver le sable peut être ajoutée derrière le sable fin.Les eaux usées rejetées par la machine à laver le sable peuvent être récupérées par le dispositif de recyclage du sable fin.D’une part, cela peut réduire la pollution de l’environnement et, d’autre part, augmenter la production de sable.
Description technique
1. Ce processus est conçu selon les paramètres fournis par le client.Cet organigramme est uniquement à titre de référence.
2. La construction proprement dite doit être adaptée au terrain.
3. La teneur en boue du matériau ne peut pas dépasser 10 % et la teneur en boue aura un impact important sur le rendement, l'équipement et le processus.
4. SANME peut fournir des plans de processus technologiques et un support technique en fonction des exigences réelles des clients, et peut également concevoir des composants de support non standard en fonction des conditions d'installation réelles des clients.
