TRAITEMENT DU BASALTE
RÉSULTAT DE CONCEPTION
Selon les besoins du client
MATÉRIEL
Basalte
APPLICATION
Mines, métallurgie, construction, autoroutes, chemins de fer et conservation de l'eau, etc.
ÉQUIPEMENTS
Concasseur à mâchoires, concasseur à cône hydraulique, fabricant de sable, alimentateur vibrant, tamis vibrant, etc.
INTRODUCTION DU BASALTE
Le basalte est une bonne source de pierre reconstituée.La dureté Moh du basalte est comprise entre 5 et 7 et la teneur en SiO2 atteint 45 à 52 %.La pierre moulée peut être obtenue en faisant fondre, cristalliser, recuire le basalte.Il est plus dur et plus portable que l’alliage, plus résistant à l’érosion que le plomb et le caoutchouc.En outre, il existe une technologie avancée de coulée d’acier dans laquelle le basalte fonctionne comme agent lubrifiant pour prolonger la durée de vie du film de coulée.Pendant ce temps, le basalte peut être transformé en fibre de verre qui possède une résistance plus élevée aux alcalis et aux températures élevées.De tous les types de basalte, le basalte poreux, également connu sous le nom de pierre ponce, est rigide et peut être ajouté au béton pour perdre le poids du béton et isoler du bruit et de la chaleur.C'est le bon choix pour la construction de bâtiments de grande hauteur.
PROCÉDÉ DE BASE DE L'USINE DE PRODUCTION DE CONCASSAGE DE BASALTE
La ligne de production de concassage de basalte est divisée en trois étapes : concassage grossier, concassage moyennement fin et criblage.
La première étape : le concassage grossier
La pierre de basalte extraite de la montagne est alimentée uniformément par le chargeur vibrant à travers le silo et transportée vers le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.
La deuxième étape : broyage moyen et fin
Les matériaux grossièrement broyés sont criblés par un tamis vibrant puis transportés par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour un concassage moyen et fin.
La troisième étape : le dépistage
Les pierres moyennes et finement concassées sont transportées vers le tamis vibrant via un convoyeur à bande pour séparer les pierres de spécifications différentes.Les pierres qui répondent aux exigences de granulométrie du client sont transportées vers le tas de produits finis via le convoyeur à bande.Le concasseur à percussion écrase à nouveau, formant un cycle en circuit fermé.
PROCÉDÉ DE BASE DE L'USINE DE FABRICATION DE SABLE DE BASALTE
Le processus de fabrication du sable de basalte est divisé en quatre étapes : concassage grossier, concassage moyennement fin, fabrication du sable et criblage.
La première étape : le concassage grossier
La pierre de basalte extraite de la montagne est alimentée uniformément par le chargeur vibrant à travers le silo et transportée vers le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.
La deuxième étape : milieu cassé
Les matériaux grossièrement broyés sont criblés par un tamis vibrant puis transportés par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour un concassage moyen.Les pierres concassées sont transportées vers le tamis vibrant via un convoyeur à bande pour tamiser différentes spécifications de pierres.Les pierres qui répondent aux exigences de granulométrie du client sont transportées vers le tas de produits finis via le convoyeur à bande.Le concasseur à cône écrase à nouveau, formant un cycle en circuit fermé.
La troisième étape : la fabrication du sable
Le matériau concassé est plus grand que la taille du tamis à deux couches et la pierre est transportée vers la machine de fabrication de sable via le convoyeur à bande pour un concassage et un façonnage fins.
La quatrième étape : le dépistage
Les matériaux finement broyés et remodelés sont criblés par un tamis vibrant circulaire pour le sable grossier, le sable moyen et le sable fin.
Remarque : Pour la poudre de sable soumise à des exigences strictes, une machine à laver le sable peut être ajoutée derrière le sable fin.Les eaux usées rejetées par la machine à laver le sable peuvent être récupérées par le dispositif de recyclage du sable fin.D’une part, cela peut réduire la pollution de l’environnement et, d’autre part, augmenter la production de sable.
Description technique
1. Ce processus est conçu selon les paramètres fournis par le client.Cet organigramme est uniquement à titre de référence.
2. La construction proprement dite doit être adaptée au terrain.
3. La teneur en boue du matériau ne peut pas dépasser 10 % et la teneur en boue aura un impact important sur le rendement, l'équipement et le processus.
4. SANME peut fournir des plans de processus technologiques et un support technique en fonction des exigences réelles des clients, et peut également concevoir des composants de support non standard en fonction des conditions d'installation réelles des clients.
